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除金属外,其他物质做阳极所引起的氧化作用,也称为'阳极氧化'。
在现实工艺中,针对铝合金的阳极氧化,比较多,可以应用在日常生活中,以为这种工艺的特性,使铝件表面产生坚硬的保护层,可用于生产厨具等日用品。但铸造铝的阳极氧化效果不好,表面不光亮,还只能是黑色。铝合金型材就要好一点。
作用防护性
装饰性
绝缘性
提高与有机涂层的结合力
提高与无机覆盖层的结合力
开发中的其它功能
阳极氧化按电流形式分为:直流电阳极氧化,西藏自治区阳极氧化,交流电阳极氧化,脉冲电流阳极氧化。按电解液分有:
硫酸、草酸、铬酸、混合酸和以磺基有机酸为主溶液的自然着色阳极氧化。按膜层性子分有:普通膜、硬
质膜(厚膜)、瓷质膜、光亮修饰层、半导体作用的阻挡层等阳极氧化。铝及铝合金常用阳极氧化方法和
工艺条件。其中以直流电硫酸阳极氧化法的应用为普遍。
.生产实际中存在的问题
(1)辅助设备不配套 辅助设备不配套主要表现在:①磷化缺少烘干设备,个别厂工件磷化后白干,造成磷化膜含结晶水、孔隙率高、耐蚀性低。②沉渣无过滤装置,一般来说,缺少沉渣过滤装置不会明显影响磷化膜质量,而个别磷化线采用压缩空气来搅拌脱脂液、表面调整液及磷化液,阳极氧化设备厂家,力求加速反应,这是有利的一面,但不利于磷化渣沉积槽底,悬浮的沉渣吸附在磷化膜表而,铝氧化设备,膜层挂灰严重。如果配备一套连续过滤机,不仅能提高磷化成膜速度,而且膜层质量将大大改善。
(2)操作工艺不严格笔者发现有的操作者执行工艺不严,为了提高生产速度,任意简化操作工序,脱脂后省去水洗直接表面调整。他们认为这样有利于升高表面调整液的温度,促进表面调整的作用,却忽视了油污不断被带入表面调整液中的危害,阳极氧化生产线厂家,相反会缩短表面调整液的使用寿命,终影响表面调整的效果。
(3)槽液管理不善槽液管理不善表现在槽液乱投料、误投料时有发生,如将除锈加速剂误投磷化槽,造成磷化不上,工件表面全部泛黄,槽液处理困难,影响槽液正常运行。