阳极线-阳极氧化-旗嘉富(查看)

其膜的厚度是分级的，其等级规格取决于应用，范围从5微米到25微米不等。装饰性装饰应用通常使用5微米的厚度，内部应用使用10或15微米的厚度。外部饰面要求25微米的薄膜厚度。阳极氧化适用于挤压，铸造，轧制，阳极线，拉制和锻造铝制品。

阳极氧化的优点：

1、质感强：金属质感：、美观、熠熠生辉；

2、比重低：比重只有不锈钢的三分之一；

3、耐刮擦：表面硬度达到蓝宝石级；

4、抗污强：触摸后不留手印；

5、抗静电：抗静电不吸尘且容易清洗；

6、防火好：环保无毒、完全防火；

7、抗紫外：耐候性佳、抗紫外线；

8、：色彩均匀一致、；

9、硬度强：特种合金系列产品

以铝或铝合金制品为阳极置于电解质溶液中，利用电解作用，阳极氧化，使其表面形成氧化铝薄膜的过程，称为

铝及铝合金的阳极氧化处理。其装置中阴极为在电解溶液中化学稳定性高的材料，如铅、不锈钢、铝等。

铝阳极氧化的原理实质上就是水电解的原理。当电流通过时，在阴极上，放出氢气;在阳极上，析出的氧

不仅是分子态的氧，还包括原子氧(0) 和离子氧，通常在反应中以分子氧表示。作为阳极的铝被其上析出

的氧所氧化，形成无水的氧化铝膜，生成的氧并不是全部与铝作用，一部分以气态的形式析出。

2、阳极氧化电解溶液的选择

阳极氧化膜生长的一.个 先决条件是，半自动阳极氧化生产线，电解液对氧化膜应有溶解作用。但这并非说在所有存在溶解作用

的电解液中阳极氧化都能生成氧化膜或生成的氧化膜性质相同。适用于阳极氧化处理的酸性电解液。

1 硬质阳极氧化法工艺要求

为了得到质量较好的硬质阳极氧化膜，并能保证零件所需要尺寸，必须按下列要求来进行加工。

1.1 锐角倒圆

被加工零件不允许有锐角、毛刺以及其它各种尖锐的有棱角的地方因为硬质氧化，一般阳极氧化时间均是很长的，而且氧化过程（A1+O2A12O3+ ）本身就是一个放热反应。又由于一般零件棱角的地方往往又是电流较为集中的部位所以这些部位易引起零件的局部过热，使零件被。因此铝和铝合金所有棱角均应进行倒角处理，并且倒角y圆半径不 应小于0.5 毫米。

1.2 表面光洁度

硬质阳极氧化后，零件表面的光洁度是有所改变的，对于较粗糙的表面来说，经此处理后可以显得比原来平整一些，而对于原始光洁度较高的零件来说，往往经过此种处理后，显 示的表面光洁光亮度反而有所降低，降低的幅度在1～2 级左右。

1.3 零件尺寸的余量

因硬质氧化膜的厚度较高，所以如需要进一步加工的铝零件或以后需要装配的零件，应事先留有一定的加工余量，及装夹部位。 因硬质阳极氧化时，要改变零件尺寸，故在机械加工时，要事先预测，氧化膜的可能厚度和尺寸公差，而后在确定阳极氧化前的零件实际尺寸，以便处理后，符合规定的公差范围。 一般来说，零件增加的尺寸大致为生成氧化膜厚度的一半左右。

1.4 夹具

因硬质阳极氧化的零件在氧化过程中，要承受很高的电压和较高的电流，一定要使夹具和零件能保持极良好的接触，否则将因接触不良而造成击穿或零件接触部位的毛病。所 以要求对不同形状的零件，以及零件氧化后的具体要求来设计和制造夹具。