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阳极氧化处理也适用于镁、钛、钽等金属,其装置中阴极为在电解溶液中化学稳定性高的材料,铝氧化设备,如铅、不锈钢等。铝在自然环境中,表面会自然形成氧化膜薄层,如经各种不同的表面处理,则可提高其耐蚀性。
阳极氧化膜的生成是两种不同的化学反应同时进行的结果,一种是电化学反应,铝与阳极析出的氧作用生成A12O3;另一种是化学反应,阳极线,即电解液对A12O3不断地溶解,只有当生成速度大于溶解速度时,才能顺利地在铝及其合金工件表面生成了与铝基体结合牢固的A12O3氧化膜,而这层氧化膜的形成比金属在空气中自然氧化形成的氧化膜具有更好的防腐、耐磨性能。
而且氧化膜性质与铝的性质有很大区别,氧化膜阻挡层的硬度,可超过淬火钢。在润滑条件下由于氧化膜的多孔性,微孔内吸附并存留有润滑油,从而改善了摩擦条件。氧化膜的抗蚀性,尤其是硫酸硬质阳极氧化膜抗蚀性非常好,其抗腐蚀的稳定性比用其他方法得到的高数十倍。用于装饰目的的铝制品还需进行着色处理,利用不同化学染剂产生各种色彩。
以下内容关于《阳极氧化与电镀区别》的解答。
1.电镀是将待电镀材料作为阴极,和镀层金属的相同的金属材料作为阳极。
2.阳极氧化利用化学或电化学处理。
3.电镀方法处理的对象主要是金属和非金属的表面处理的方法。
4.阳极氧化处理则是金属表面处理的方法。
5.电镀是利用电荷效应,在阴极得到电子而沉积在待镀材料上。
6.阳极氧化是藉电化学方法控制氧化层之生成。
1.磷化液的配制
将磷化槽刷洗干净,加入2/3容积的水(或去离子水),将所需成份按计算量称量,分别
加人槽中,加热至一定温度并搅拌至溶解后,加水至使用液面,取样做分析,符台工艺规定
后进行试生产,试产台格后,再进行正式投产。
2.磷化处理的工艺过程
自改革开放 来,阳极氧化,涂装前的表面处理技术发展很快,显著的特点是许多新技术得到推广
应用,具有代表性的是磷化的表面活化清洗剂,性能优异的锌钙系磷化剂等的应用。其工艺过程
见表。
前面我们谈过,钢桶表面经过磷化后,还需要进行钝化处理。这是因为磷化膜经过钝化
处理后,可以提高其防护性。但这并不是的,阳极氧化生产线厂家,对于有些磷化膜来说,钝化和不钝化性能相差
不多;而又有一些磷化膜,钝化后效果反而不如以前。为此,人们可以在生产过程中,不断地采
用新技术、新工艺、新材料,从而减化涂装前的预处理工艺。