黑龙江省阳极氧化-阳极氧化生产线-旗嘉富(推荐商家)

机床行业磷化处理的发展方向

近年来，机床制造业得到了迅猛的发展，阳极氧化生产线，各机床制造商越来越重视机床的外观防锈质量，磷化技术也得到了极大的发展。

(1)磷化温度由高温向中低温、常温发展。一般情况下，阳极氧化设备厂家，高温磷化工艺形成的磷化膜结晶粗大、膜厚，磷化中产生的沉渣很多，消耗的热能大，挂灰严重。中温、低温、常温磷化形成的磷化膜均匀致密、膜薄，能耗低，物料消耗小。

(2)磷化工艺向简单化发展。有的磷化产品可直接刷涂，阳极线，如“四合一”、“三合一”等常温磷化产品。有的简化了工艺流程，将磷化、钝化并为一道工序，而且产品的质量技术指标仍能达到，甚至有的指标超过了。

(3)磷化产品组分复杂化。这样提高了磷化的质量，降低了磷化温度，增加了磷化工作液的稳定性。

(4)减少污染，降低成本。重点解决磷化产品中的盐、重金属、磷酸盐、高温及酸雾给环境造成的污染，降低了为改善环境所付出的成本。

瓷质阳极氧化铝及铝合金在草酸、柠檬酸和硼酸的钛盐、锆盐或针盐溶液中阳极氧化，溶液中盐类金

属的氢氧化物进入氧化膜孔隙中，从而使制品表面显示出与不透明而致密的搪瓷或具有特殊光泽的类似塑

料外观的处理过程。瓷质阳极氧化处理工艺流程与常规硫酸阳极氧化基本-致，不同的是瓷质阳极氧化是

在高的直流电压(115-125V) 和较高的溶液温度(50-60 度)、电解液经常搅拌、经常调节pH值使之处于

1.6-2范围内的条件进行。

当电解液的温度从20度上升到30度，膜的溶解速度约增加3倍。随电流密度的增加，制品被养护的金属量、表面生成的铝氧化膜厚度都随着增加。硫酸浓度对氧化膜厚度的影响不大，为获得中等厚度、多孔而易于着色和封闭、抗蚀性较高的膜层，浓度好为15%-20%; 溶液用去离子水要求离子<15mg/L、铁离子<1mg/L、硫酸根离子<30mg/L， 电阻率为5X10的5-6次方0●cm;溶液中杂质允许的大含量铝离子20g/L， 铜离子2g/L，铁离子5g/L，黑龙江省阳极氧化， 氯离子0. 1g/L.随着阳极氧化时间的延长，氧化膜的厚度增加，到一-定厚度后，由于膜厚电阻增加、导电能力下降，膜的生长速度减慢，有的合金即使延长氧化时间，膜的厚度也不会再增加。