苏州旗嘉富环保设备-铝合金阳极氧化设备

以下内容关于《阳极氧化与电镀区别》的解答。

1.电镀是将待电镀材料作为阴极，和镀层金属的相同的金属材料作为阳极。

2.阳极氧化利用化学或电化学处理。

3.电镀方法处理的对象主要是金属和非金属的表面处理的方法。

4.阳极氧化处理则是金属表面处理的方法。

5.电镀是利用电荷效应，在阴极得到电子而沉积在待镀材料上。

6.阳极氧化是藉电化学方法控制氧化层之生成。

草酸阳极氧化是铝或铝合金制件在草酸溶液中进行阳极氧化的一种氧化工艺方法。

草酸阳极氧化在直流电源作用下进行阳极氧化时，所获得氧化膜的硬度和抗蚀性与硫酸阳极氧化所获得的氧化膜相似。由于草酸溶液对铝或铝合金及其氧化膜的溶解度都小于硫酸溶液，所以能获得较厚的膜层，氧化膜的防护和装饰性能也较好。

草酸阳极氧化由无孔的致密内层和多孔的外层组成，膜层硬度高，均匀性好，孔隙率低(约10％左右)，膜层厚度随工艺配方不同而有所差异，通常在10～20μm之间，绝缘电压高，铝氧化生产线，绝缘性能稳定。因此通过此法制得的电气产品上是很有发展前途的。

草酸阳极氧化也可采用交流电进行氧化，该法所获得的氧化膜较软，铝合金阳极氧化设备，且弹性和绝缘性也很好，适合纯铝线绕组的绝缘。

采用草酸进行阳极氧化，其所用的材料和电耗的成本都比硫酸阳极氧化高，约为硫酸阳极氧化的6～7倍，其次草酸溶液的稳定性也较差。维护上要求也较严格，故在应用上受到一定的限制。

对硫酸阳极氧化影响的大部分因素也适用于草酸阳极氧化，草酸阳极氧化可采用直流电、交流电或者

交直流电迭加。用交流电氧化比直流电在相同条件下获得膜层软、弹性较小:用直流电氧化易出现孔蚀，

采用交流电氧化则可防止，随着交流成分的增加，膜的抗蚀性提高，但颜色加深，着色性比硫酸膜差。电

解液中游离草酸浓度为3%-10%，一般为 3%-5%，在氧化过程中每A. h约消耗0.13-0. 14g，同时每A.h有

0.08-0. 09g的铝溶于电解液生成草酸铝，需要消耗5倍于铝量的草酸。溶液中的铝离子浓度控制在20g/L

以下，当含30g/L铝时，溶液则失效。草酸电解液对氯化物十分敏感，宁夏回族自治区阳极氧化，阳极氧化纯铝或铝合金时，氯化物

的含量分别不应超过0. 04-0. 02g/L，溶液用纯水配制。电解液温度升高，膜层减薄。为得到厚的膜，

则应提高溶液的pH值。直流电阳极氧化用铅、石器或不锈钢做阴极，其与阳极的面积比为(1: 2) - (1:

1)之间。草酸是弱酸，溶解能力低，铝氧化时，必须冷却制品及电解液。草酸膜层的厚度及颜色依合金成

分而不同，纯铝的膜厚呈淡黄或银白色，合金则膜薄色深如黄色、黄铜色。氧化后膜层经清洗，若不染色

可用3.43X10的4次方Pa压力的蒸汽封孔30-60分钟。