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1．磷化液的配制

       将磷化槽刷洗干净，加入2／3容积的水(或去离子水)，将所需成份按计算量称量，分别

加人槽中，加热至一定温度并搅拌至溶解后，加水至使用液面，半自动阳极氧化生产线，取样做分析，符台工艺规定

后进行试生产，试产台格后，再进行正式投产。

       2．磷化处理的工艺过程

       自改革开放  来，全自动龙门式阳极氧化生产线，涂装前的表面处理技术发展很快，显著的特点是许多新技术得到推广

应用，具有代表性的是磷化的表面活化清洗剂，性能优异的锌钙系磷化剂等的应用。其工艺过程

见表。

       前面我们谈过，钢桶表面经过磷化后，还需要进行钝化处理。这是因为磷化膜经过钝化

处理后，阳极氧化，可以提高其防护性。但这并不是的，对于有些磷化膜来说，钝化和不钝化性能相差

不多；而又有一些磷化膜，钝化后效果反而不如以前。为此，人们可以在生产过程中，不断地采

用新技术、新工艺、新材料，从而减化涂装前的预处理工艺。

硬质氧化全称硬质阳极氧化处理。 铝合金的硬质阳极氧化处理主要用于工程或目的，它既适用于变形铝合金，也可能用于压铸造合金零件部件。硬质阳极氧化膜一般要求厚度为25-150um，大部分硬质阳极氧化膜的厚度为50-80um，膜厚小于25um的硬质阳极氧化膜，用于齿键和螺线等使用场合的零部件，耐磨或绝缘用的阳极氧化膜厚度约为50um，在某些特殊工艺条件下，要求生产厚度为125um以上的硬质阳极氧化膜，但是必须注意阳极氧化膜越厚，其外层的显微硬度可以越低，膜层表面的粗糙度增加。硬质阳极氧化的槽液，一般是硫酸溶液以及硫酸添加有机酸，如草酸、等。另外，可通过降低阳极氧化温度或降低硫酸浓度来实现硬质阳极氧化处理。对于铜含量大于5%或硅含量大于8%的变形铝合金，或者高硅的压铸造铝合金，也许还应考虑增加一些阳极氧化的特殊措施。例如：对于2XXX系铝合金，为了避免铝合金在阳极氧化过程中被烧损，可采用385g/L的硫酸加上15g/L草酸作为电解槽液，全自动阳极氧化设备，电流密度也应该提高到2。5A/dm以上。

铝氧化的色浅、色差问题出现原因及解决。皮膜厚度不均，可能原因是阳极氧化槽液温度、浓度不均，应对槽液进行压缩空气搅拌，大幅度解决此类问题。染液温度或浓度不均，引入搅拌工艺。染色速度过快，工件底部***入染液中而离开染液，因此底部易染深。解决的办法是调稀染料，适当延长染色时间。导电不良，可能挂具松动造成，注意挂紧可避免此类问题。染料太稀，可添加染料，提高浓度。染液温度太低，可给染液加温至60℃以下。染料溶解不当，或有不溶染料飘浮，此此易产生色差。解决的办法是改进染料溶解。

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