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1.磷化液的配制
将磷化槽刷洗干净,加入2/3容积的水(或去离子水),将所需成份按计算量称量,分别
加人槽中,加热至一定温度并搅拌至溶解后,加水至使用液面,取样做分析,符台工艺规定
后进行试生产,试产台格后,再进行正式投产。
2.磷化处理的工艺过程
自改革开放 来,全自动阳极氧化生产线,涂装前的表面处理技术发展很快,显著的特点是许多新技术得到推广
应用,上海市阳极氧化,具有代表性的是磷化的表面活化清洗剂,铝氧化设备,性能优异的锌钙系磷化剂等的应用。其工艺过程
见表。
前面我们谈过,钢桶表面经过磷化后,还需要进行钝化处理。这是因为磷化膜经过钝化
处理后,可以提高其防护性。但这并不是的,对于有些磷化膜来说,钝化和不钝化性能相差
不多;而又有一些磷化膜,钝化后效果反而不如以前。为此,阳极氧化设备厂家,人们可以在生产过程中,不断地采
用新技术、新工艺、新材料,从而减化涂装前的预处理工艺。
阳极氧化按电流形式分为:直流电阳极氧化,交流电阳极氧化,脉冲电流阳极氧化。按电解液分有:
硫酸、草酸、铬酸、混合酸和以磺基有机酸为主溶液的自然着色阳极氧化。按膜层性子分有:普通膜、硬
质膜(厚膜)、瓷质膜、光亮修饰层、半导体作用的阻挡层等阳极氧化。铝及铝合金常用阳极氧化方法和
工艺条件。其中以直流电硫酸阳极氧化法的应用为普遍。
硬质阳极氧化是铝及铝合金表面生成厚而坚硬氧化膜的一种工艺方法。硬质膜的厚度可达250μm,纯铝上形成的膜层微硬度为12000-15000MPa,合金的- .般为4000-6000MPa,与硬铬镀层的相差无儿,它们在低符合时耐磨性,硬质膜的孔隐率约为20%左右,比常规硫酸膜低。例如某些硬质阳极氧化工艺。