铝氧化设备-贵州省阳极氧化-苏州旗嘉富(查看)

铬酸阳极氧化工艺见表-4。氧化过程中应经常进行浓度分析，适时添加铬酐。电解的阴极材料可用铅、

铁、不锈钢，的阳阴面积比为(5: 1) - (10: 1)。当溶液中三价铬离子多时，可用电解的方法使其

氧化成六价铬离子。溶液中的硫酸盐含量超过0. 5%，阳极氧化效果不好，铝合金阳极氧化生产线，硫酸根离子多时可加入

或者唉酸钡使其生成硫酸钡沉淀。溶液中氯化物含量不应超过0. 2g/L。溶液中铬含量超过70g/L时就应稀

释或更换溶液。铬酸阳极氧化有电压周期变化的阳极氧化方法或恒电压阳极氧化法( 快速铬酸法)两种。

你知道如何控制硬质氧化时间吗？

阳极氧化时间太长、易造成疏松易脱落、膜层粗糙。

阳极氧化时间太短、则膜层薄而平滑。

由此可见阳极氧化时间过长或过短对质量都是不利的，操作时要严格控制。

硬质阳极氧化所需时间由两部分组成具体说明如下。

（1）预阳极氧化时间（以表8－3中配方1为例）。当制件进入硬质阳极氧化槽之后当即加以0．5A/dm2的电流，贵州省阳极氧化，并在之后的25min时间内分5～8次将电流密度由0．5A/dm2递升到2．5A/dm2，这段时间不能短，否则容易引起以后成膜阶段制件发生短路而引起烧蚀，铝合金阳极氧化设备，时间过长则没有意义。

（2）阳极氧化成膜时间。制件经25min预处理之后，铝氧化设备，电流密度已恒定在2．5～3A/dm2时，膜层生长由此时正式开始。这一段时间过长或过短对质量都是不利的（适宜的时间在不同的工艺规范中都提明确要求）。

采用人工方法使铝及其合金制品表面生成一层氧化膜(AlO)并施以不同的颜色，以提高铝材的耐磨性，延长使用寿命并增加色泽美观。氧化着色的基本工序为铝材表面处理、氧化、着色和随后的水合封孔、有机涂层等处理过程。

铝的氧化  铝的表面在自然条件下就保持一层10～100埃的氧化膜，人工氧化膜则是根据不同的目的使膜厚控制在0.5～250微米。人工膜生成的方法有化学氧化法和电化学氧化（即阳极氧化）法。