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1.磷化液的配制
将磷化槽刷洗干净,加入2/3容积的水(或去离子水),将所需成份按计算量称量,分别
加人槽中,阳极氧化生产线厂家,加热至一定温度并搅拌至溶解后,加水至使用液面,取样做分析,阳极氧化,符台工艺规定
后进行试生产,试产台格后,再进行正式投产。
2.磷化处理的工艺过程
自改革开放 来,涂装前的表面处理技术发展很快,显著的特点是许多新技术得到推广
应用,具有代表性的是磷化的表面活化清洗剂,性能优异的锌钙系磷化剂等的应用。其工艺过程
见表。
前面我们谈过,全自动阳极氧化生产线,钢桶表面经过磷化后,还需要进行钝化处理。这是因为磷化膜经过钝化
处理后,可以提高其防护性。但这并不是的,对于有些磷化膜来说,钝化和不钝化性能相差
不多;而又有一些磷化膜,钝化后效果反而不如以前。为此,人们可以在生产过程中,不断地采
用新技术、新工艺、新材料,从而减化涂装前的预处理工艺。
以铝或铝合金制品为阳极置于电解质溶液中,利用电解作用,使其表面形成氧化铝薄膜的过程,称为
铝及铝合金的阳极氧化处理。其装置中阴极为在电解溶液中化学稳定性高的材料,如铅、不锈钢、铝等。
铝阳极氧化的原理实质上就是水电解的原理。当电流通过时,在阴极上,放出氢气;在阳极上,析出的氧
不仅是分子态的氧,还包括原子氧(0) 和离子氧,通常在反应中以分子氧表示。作为阳极的铝被其上析出
的氧所氧化,形成无水的氧化铝膜,生成的氧并不是全部与铝作用,一部分以气态的形式析出。
2、阳极氧化电解溶液的选择
阳极氧化膜生长的一.个 先决条件是,电解液对氧化膜应有溶解作用。但这并非说在所有存在溶解作用
的电解液中阳极氧化都能生成氧化膜或生成的氧化膜性质相同。适用于阳极氧化处理的酸性电解液。
铝阳极氧化的预处理
铝的表面处理是一系列机械和化学表面预处理工序于表面成膜处理工序的搭配和组合。铝的表面预处理方法有机械法和化学(或电化学)法两大类。机械法包括喷砂、刷光、扫纹和抛光处理等;化学法包括脱脂、碱洗、亚光处理等。铝的表面成膜技术主要有阳极氧化、化学转化、电镀与化学镀和有机涂装等。化学转化包括铬化、磷铬化、无铬化学转化,适合做有机聚合物涂装的底层。