阳极氧化生产线/设备-浙江省阳极氧化-苏州旗嘉富(查看)

化学导电氧化和电化学氧化的区别在于电子来源不同，一个来源于负离子，浙江省阳极氧化，一个来源于交流电。化学导电氧化是干镀，电化学氧化是电解槽中的湿镀——铝氧化加工企业来为大家娓娓道来：

化学导电氧化：

化学导电氧化主要指铝件进行导电氧化后具有一定的防腐蚀性和导电性，以防止电磁信号的干扰的过程。 化学导电氧化是利用电镀类氧化，电子来源于化合物负离子。

电化学氧化：

电化学氧化是在电解槽中放入有机物的溶液或悬浮液，通过直流电，在阳极上夺取电子使有机物氧化或是先使金属氧化为金属离子，然后金属离子再使有机物氧化的方法。

电镀与阳极氧化区别如下：

1、处理方法不同

电镀是将待电镀材料作为阴极，阳极氧化生产线/设备，与镀层金属的相同的金属材料作为阳极（亦有采用不溶性阳极），电解液为含有的镀层金属离子的溶液；阳极与阴极间输入一定的电流。

阳极氧化利用化学或电化学处理，使金属表面生成一种含有该金属成份的皮膜层。作为阳极的金属材料在特定的电解液中通过外加电流使其表面形成膜层的一种材料保护。

2、处理对象不同

电镀方法处理的对象主要是金属与非金属的表面处理的方法。常使用的电镀金属为镍、铬、锡、铜、银及金等。

阳极氧化处理则是金属表面处理的方法。大多数金属材料（如不锈钢、锌合金、铝合金、镁合金、铜合金、钛合金）都可以在适宜的电解液中进行阳极氧化处理。

3、处理原理不同

电镀是由于电荷效应，金属阳极离子向阴极移动，并在阴极得到电子而沉积在待镀材料上。同时阳极的金属溶解，不断补充电解液中的金属离子。

阳极氧化是利用铝合金其易氧化之特性，藉电化学方法控制氧化层之生成，以防止铝材进一步氧化，同时增加表面的机械性。

.生产实际中存在的问题

(1)辅助设备不配套 辅助设备不配套主要表现在：①磷化缺少烘干设备，个别厂工件磷化后白干，汽车配件阳极氧化生产线/设备，造成磷化膜含结晶水、孔隙率高、耐蚀性低。②沉渣无过滤装置，一般来说，缺少沉渣过滤装置不会明显影响磷化膜质量，而个别磷化线采用压缩空气来搅拌脱脂液、表面调整液及磷化液，力求加速反应，这是有利的一面，但不利于磷化渣沉积槽底，悬浮的沉渣吸附在磷化膜表而，膜层挂灰严重。如果配备一套连续过滤机，不仅能提高磷化成膜速度，而且膜层质量将大大改善。

(2)操作工艺不严格笔者发现有的操作者执行工艺不严，为了提高生产速度，任意简化操作工序，脱脂后省去水洗直接表面调整。他们认为这样有利于升高表面调整液的温度，促进表面调整的作用，阳极线，却忽视了油污不断被带入表面调整液中的危害，相反会缩短表面调整液的使用寿命，终影响表面调整的效果。

(3)槽液管理不善槽液管理不善表现在槽液乱投料、误投料时有发生，如将除锈加速剂误投磷化槽，造成磷化不上，工件表面全部泛黄，槽液处理困难，影响槽液正常运行。