阳极氧化生产线/设备-重庆市阳极氧化-旗嘉富智能环保设备

铝氧化主要加工工艺包括阳极氧化和导电氧化两种方式，它们的区别大致体现在以下三个方面：

      1.阳极氧化是在通高压电的情况下进行的，它是一种电化学反应过程；导电氧化不需要通电，半自动阳极氧化生产线，而只需要在里浸泡就行了，它是一种纯化学反应。

      2.阳极氧化需要的时间很长，往往要几十分钟，而导电氧化只需要短短的几十秒。

     3.阳极氧化生成的膜有几个微米到几十个微米，并且坚硬耐磨，而导电氧化生成的膜仅仅0.01—0.15微米左右。耐磨性不是很好，但是既能导电又耐大气腐蚀，这就是它的优点。

    4.氧化膜本来都是不导电的，但因为导电氧化生成的膜实在是很薄，所以就是导电的了...另外，如果铝氧化出现了刮痕，应该用这种方式解决：喷塑件一般划伤范围小的可以补漆，就是找到同色的粉末用溶解后，用毛笔蘸起来补在划伤处，面积大了就只能重新喷塑了.

铬酸阳极氧化工艺见表-4。氧化过程中应经常进行浓度分析，适时添加铬酐。电解的阴极材料可用铅、

铁、不锈钢，的阳阴面积比为(5: 1) - (10: 1)。当溶液中三价铬离子多时，可用电解的方法使其

氧化成六价铬离子。溶液中的硫酸盐含量超过0. 5%，阳极氧化效果不好，硫酸根离子多时可加入

或者唉酸钡使其生成硫酸钡沉淀。溶液中氯化物含量不应超过0. 2g/L。溶液中铬含量超过70g/L时就应稀

释或更换溶液。铬酸阳极氧化有电压周期变化的阳极氧化方法或恒电压阳极氧化法( 快速铬酸法)两种。

当采用硫酸硬质阳极氧化法时，应考虑影响氧化膜层的各因素。

(1)硫酸氧化处理的浓度:常采用200~250g/L，槽液的相对密度(室温下)为1.12~1.15。

(2)水:水是硬质阳极氧化处理的主要成分，一般采用蒸馏水或冷开水，重庆市阳极氧化，而不用自来水，因为自来水中含有氯离子，当Cl一>1%时，其制件在氧化过程中就会腐蚀，并出现白斑。

(3)氧化处理的温度:温度是影响氧化膜质量的重要因素之一。严格控制温度，阳极线，其氧化膜增厚，硬度提高且光滑、致密。

(4)电流密度:电流也是影响氧化膜质量的重要因素之一，它与氧化膜的生成速度、氧化膜的组织有较大关系。电流密度过低时，氧化膜的生成速度缓慢，处理时间增加;反之，过高时，会导致溶液和电极因焦耳效应而过热，使氧化膜溶解速度增加，硬度下降，表面粗糙、疏松起粉。

(5)初始电压与处理时间:硬质阳极氧化处理的初始电压与时间对氧化膜质量的影响也是很大的。初始的电压过大，会导致电流的增加，焦耳热和生成热剧增，促使溶解速度猛增，氧化膜则软，无光泽，起粉，不耐磨。

温馨提醒:对于氧化处理时间，一般是随着氧化处理时间的延长，氧化膜厚度增加，阳极氧化生产线/设备，但到一定时间后，若不增加外加电压，氧化膜实际不增加。如果继续延长时间，则氧化膜硬度低，疏松起粉。相反，氧化处理时间太短，氧化膜厚度薄且不耐磨。