半自动阳极氧化生产线-阳极氧化-苏州旗嘉富环保设备

机床行业磷化处理的发展方向

近年来，机床制造业得到了迅猛的发展，各机床制造商越来越重视机床的外观防锈质量，磷化技术也得到了极大的发展。

(1)磷化温度由高温向中低温、常温发展。一般情况下，高温磷化工艺形成的磷化膜结晶粗大、膜厚，磷化中产生的沉渣很多，消耗的热能大，挂灰严重。中温、低温、常温磷化形成的磷化膜均匀致密、膜薄，能耗低，物料消耗小。

(2)磷化工艺向简单化发展。有的磷化产品可直接刷涂，全自动阳极氧化设备，如“四合一”、“三合一”等常温磷化产品。有的简化了工艺流程，将磷化、钝化并为一道工序，而且产品的质量技术指标仍能达到，甚至有的指标超过了。

(3)磷化产品组分复杂化。这样提高了磷化的质量，降低了磷化温度，增加了磷化工作液的稳定性。

(4)减少污染，降低成本。重点解决磷化产品中的盐、重金属、磷酸盐、高温及酸雾给环境造成的污染，阳极氧化，降低了为改善环境所付出的成本。

阳极氧化铝卷材的优势：

·品质，典雅华贵，熠熠生辉

·材料新颖，现代感金属外观

·低比重，只有不锈钢的三分之一重且容易加工成型

·耐刮伤，表面硬度达到蓝宝石级

·环保无毒

·抗干扰、可屏蔽电磁波

·具备优良的散热性能，适用于精密电子产品、太阳能板等

·不吸尘且容易清洗，抗手印能力强

·表面氧化层脱落

·色彩丰富均匀，具有装饰性

·极大的减少表面处理的工序，提高良品率，从而有效的降低成本

铝压铸件加工采用人工方法使铝及其合金制品表面生成一层氧化膜并施以不同的颜色，以提高铝材的耐磨性，延长使用寿命并增加色泽美观。氧化着色的基本工序为铝材表面处理、氧化、着色和随后的水合封孔、有机涂层等处理过程。

铝的氧化： 铝的表面在自然条件下就保持一层10～100埃的氧化膜，人工氧化膜则是根据不同的目的使膜厚控制在0.5～250微米。人工膜生成的方法有化学氧化法和电化学氧化法。

化学氧化： 将表面净化处理后的铝或铝合金在含有氧化剂和活性剂的氧化溶液中进行化学反应，半自动阳极氧化生产线，形成一层氧化膜。活性剂的作用是使氧化膜在生成过程中部分溶解，产生孔隙，使氧化继续进行，氧化膜得以增厚。

阳极氧化： 通常在硫酸、草酸或铬酸等电解质溶液中进行。以铝作阳极，铅等金属作阴极，在直流电场的作用下，阴离子向阳极移动，并在阳极产生新生氧与作为阳 极的铝作用，生成氧化膜。

化学着色： 将经过氧化处理的铝材浸入有机或无机染料溶液中，染料渗入氧化膜的孔隙，阳极氧化生产线，发生化学或物理作用而着色。

电解着色： 经过氧化处理的铝材，在单一金属盐或多种金属盐水溶液中，进行二次电解，在电场作用下，金属阳离子渗入氧化膜的孔隙中，并沉积在孔底，从而使氧化膜产生青铜色系、棕色系、灰色系以及红、青、蓝等色调。