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不同的铝合金的阳极氧化膜有不同的色彩,纯铝上的膜无色透明,使金属的光泽完
全保持下来;高纯铝添加少量的镁,膜色不会因氧化时间的延长而改变,当镁的含量超过2%,膜变暗浊色: .
铝硅合金阳极氧化时,硅不会被氧化或溶解,部分进入膜层使膜呈暗灰色。含硅量大时,阳极氧化前先用
氢氛酸浸泡,膜色会有所好转,一般含硅5%以上的合金不适合做光亮着色制品,含量达13%就难于进行阳
极化处理:含铜的合金, 当含量较少时,膜呈绿色,随铜含量的增加,膜薄,色调深暗。某些变形铝合金
的阳极氧化处理见表-6。铝合金在硫酸溶液中阳极氧化,由于氧化膜在表面上形成、生长和溶解,引起电
阻的变化,使过程中的电流、槽端电压及电流密度都随之发生变化。实际操作中电压升高不宜太快,否则
会使生成的膜不均匀。
一)阳极氧化处理的一般原则,在铝或铝合金产品的电解质溶液中的阳极氧化膜的阳极1代的一般概念,通过电解过程中,在表面上形成的氧化铝膜,称为阳极氧化的铝及铝合金加工。在电解液中的化学稳定性高的材料为阴极的器件,如铅,不锈钢,铝等。铝阳极氧化的原理实质上就是水电解的原理。当电流通过时,释放出氢气在阴极,阳极,降水量;氧不仅是氧分子,包括原子氧 (O)和离子氧,通常与分子氧的反应。铝的阳极氧化的氧沉淀,无水的氧化铝膜的形成,产生的氧气并不是所有与铝反应,部分沉淀的气体。阳极氧化膜的2选择,阳极氧化电解溶液生长是一个先决条件,对薄膜的影响应该是溶解的电解质。但这并不是说在所有现有的溶解在电解液阳极氧化可膜氧化膜的性质或产生相同的。
(二)汽蚀,型阳极氧化,40干涉膜3的阳极氧化电流形式分为:直流阳极氧化,交流电阳极氧化,脉冲电流。按电解质:硫酸,草酸,铬酸,自然着色阳极氧化混酸和磺酸基的有机酸溶液。
铝氧化加工分为:普通膜,四川省阳极氧化,硬质膜(膜),铝氧化生产线,阻挡层,阳极氧化陶瓷膜,光亮修饰层,半导体的影响。
铝压铸件加工采用人工方法使铝及其合金制品表面生成一层氧化膜并施以不同的颜色,以提高铝材的耐磨性,延长使用寿命并增加色泽美观。氧化着色的基本工序为铝材表面处理、氧化、着色和随后的水合封孔、有机涂层等处理过程。
铝的氧化: 铝的表面在自然条件下就保持一层10~100埃的氧化膜,人工氧化膜则是根据不同的目的使膜厚控制在0.5~250微米。人工膜生成的方法有化学氧化法和电化学氧化法。
化学氧化: 将表面净化处理后的铝或铝合金在含有氧化剂和活性剂的氧化溶液中进行化学反应,形成一层氧化膜。活性剂的作用是使氧化膜在生成过程中部分溶解,产生孔隙,使氧化继续进行,氧化膜得以增厚。
阳极氧化: 通常在硫酸、草酸或铬酸等电解质溶液中进行。以铝作阳极,汽车配件阳极氧化生产线/设备,铅等金属作阴极,在直流电场的作用下,阴离子向阳极移动,并在阳极产生新生氧与作为阳 极的铝作用,生成氧化膜。
化学着色: 将经过氧化处理的铝材浸入有机或无机染料溶液中,染料渗入氧化膜的孔隙,发生化学或物理作用而着色。
电解着色: 经过氧化处理的铝材,在单一金属盐或多种金属盐水溶液中,进行二次电解,在电场作用下,金属阳离子渗入氧化膜的孔隙中,并沉积在孔底,从而使氧化膜产生青铜色系、棕色系、灰色系以及红、青、蓝等色调。