磷化生产线-磷化-苏州旗嘉富

磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。那么你对磷化了解多少呢?以下是由我整理关于磷化知识的内容，磷化生产线，希望大家喜欢!

磷化原理应用

磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转换膜处理，主要应用

于钢铁表面磷化，有色金属(如铝、锌)件也可应用磷化。

磷化分类

1、按磷化处理温度分类

(1)高温型

80—98℃处理时间为10-20分钟，形成磷化膜厚达10-30g/m2，溶液游离酸度与总酸度的比值为1：(7-8)

优点：膜抗蚀力强，结合力好。

缺点：加温时间长，溶液挥发量大，能耗大，磷化沉积多，游离酸度不稳定，结晶粗细不均匀，已较少应用。

(2)中温型

50-75℃，磷化，处理时间5-15分钟，磷化膜厚度为1-7 g/m2，溶液游离酸度与总酸度的比值为1：(10-15)

优点：游离酸度稳定，易掌握，磷化时间短，生产，耐蚀性与高温磷化膜基本相同，应用较多。

(3)低温型

30-50℃ 节省能源，使用方便。

(4)常温型

10-40℃ 常(低)温磷化(除加氧化剂外，还加促进剂)，时间10-40分钟，溶液游离酸度与总酸度比值为1：(20-30)，膜厚为0.2-7 g/m2。

优点：不需加热，药品消耗少，溶液稳定。

缺点：处理时间长，全自动挂镀磷化生产线/设备，溶液配制较繁。

1、提高耐蚀性。磷化膜虽薄，但由于它是一层非金属的不导电隔离层，能使金属工件表面的优良导体转变为不良导体，抑制金属工件表面微电池的形成，进而有效阻止涂膜的腐蚀。 2、提高基体与涂层间或其他有机精饰层间的附着力。一方面，磷化膜与金属工件是一个结合紧密的整体结构 。另一方面，磷化膜具有多孔性，使涂料可以渗透到这些孔隙之中，涂料与磷化膜紧密结合，附着力提高。 3、提供清洁表面。磷化膜只有在无油污和无锈层的金属工件表面才能生长，因此，经过磷化处理的金属工件，可以提供清洁、均匀、无油脂和无锈蚀的表面。 4、改善材料的冷加工性能。 5、改进表面摩擦性能 ，以促进其滑动。

不锈钢工件在我们身边有很多，不锈钢管等不锈钢钢材，也有不锈钢螺栓、不锈钢料框、不锈钢铆钉等零件以及不锈钢食品机械、不锈钢器械等等不锈钢设备，可见不锈钢工件的制造是多而广。那么在不锈钢工件制造完成后，全自动龙门式磷化生产线/设备，一般都会要求酸洗钝化处理，这是为何呢？不锈钢酸洗钝化处理后又有怎样的好处呢？

不锈钢工件进行酸洗钝化处理是因为在其加工制造过程中，不锈钢工件表面的氧化膜被破坏了，从而会有一定的金属铁离子的存在，这就是所谓的铁素体污染，会对不锈钢本身造成损害。而酸洗钝化处理就可以对不锈钢工件表面进行杂质等的清除，同时在不锈钢的表面重新生成一层致密的氧化层。尤其是不锈钢工件在焊接过后的焊缝，更是要进行酸洗钝化处理。这样不仅能使不锈钢工件表面清洁，更美观，而且对于焊接处被损坏的氧化膜重新生成一层，再次保护不锈钢表面的防腐性能。

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