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总酸度过高,紧固件滚镀磷化生产线/设备,膜层变薄,可加水稀释。
总酸度过低,膜层疏松粗糙。 ①溶液中Fe2+极易氧化成 Fe3+,导致不易成膜。但溶液中Fe2+浓度不能过高,否则,形成的膜晶粒粗大,膜表面有白色浮灰,耐蚀性及耐热性下降。
②Zn2+的影响,当Zn2+浓度过高 ,磷化膜晶粒粗大,脆性增大,表面呈白色浮灰;当Zn2+浓度过低,膜层疏松变暗。 ⒏1脱脂对磷化的影响
的磷化膜只有在去油污除的工件表面才能形成,因为油污残留在工件表面,不仅会严重阻碍磷化膜的生长,而且会影响涂膜的附着力,喷涂前处理磷化生产线/设备,干燥性能,耐腐蚀性能等。
⒏2除锈对磷化膜的影响
磷化膜不能在锈层或氧化皮上生长的,所以除锈是磷化的必要条件。但除锈时间不能过长。否则易出现过腐蚀,工件表面粗燥导致结晶粗大多孔,新疆维吾尔自治区磷化,沉淀增多。除锈时间过短,工件表面活化不够,同样使磷化膜结晶粗大。所以控制好除锈时间对于获得密集活化点,形成致密的磷化膜有着重要的作用。
不锈钢在焊接或抛光过程中表面会生产低铬的高温氧化皮,颜色通常由黄至蓝,由于铬的含量低很容易被腐蚀,为了获得富铬表层并保持不锈钢的耐腐蚀性能,罡正会对不锈钢表层进行酸洗处理,以去除碳钢污染、抛光和热回火形成的制造残留物。
我们首先准备酸洗剂,配方(配方的百分比含量是体积分量;在配制过程中先加水后加酸,先加盐酸后加)有三大类:
1、浸洗酸液:(密度1420kg /m3)20%,5%,其余为水。
2、刷洗酸液:50%盐酸 + 50%水。
3、酸膏:盐酸(密度1190kg/m3)20ml + 水100ml + 膨润土150g 。
酸洗工序
1、酸洗浸洗:适用于小工件。将工件在刷洗槽中浸泡25—40分钟,磷化生产线厂家,取出后用清水冲洗干净。
2、酸洗刷洗:适用于大型部件 ,用刷子或擦布反复刷洗,直到工件变成白亮色,然后用水冲洗干净。
3、酸膏酸洗:适用于大型部件,将酸膏涂敷在工件结构表面,停留几分钟,然后用清水冲洗干净。
酸洗能去除工件表面的氧化层,在刷洗的表面形成一层无色致密的氧化膜,有效提高了不锈钢耐蚀性。