阳极氧化-苏州旗嘉富-阳极氧化设备厂家

对硫酸阳极氧化影响的大部分因素也适用于草酸阳极氧化，草酸阳极氧化可采用直流电、交流电或者

交直流电迭加。用交流电氧化比直流电在相同条件下获得膜层软、弹性较小:用直流电氧化易出现孔蚀，

采用交流电氧化则可防止，随着交流成分的增加，膜的抗蚀性提高，但颜色加深，着色性比硫酸膜差。电

解液中游离草酸浓度为3%-10%，一般为 3%-5%，在氧化过程中每A. h约消耗0.13-0. 14g，同时每A.h有

0.08-0. 09g的铝溶于电解液生成草酸铝，需要消耗5倍于铝量的草酸。溶液中的铝离子浓度控制在20g/L

以下，当含30g/L铝时，溶液则失效。草酸电解液对氯化物十分敏感，阳极氧化纯铝或铝合金时，氯化物

的含量分别不应超过0. 04-0. 02g/L，溶液用纯水配制。电解液温度升高，膜层减薄。为得到厚的膜，铝氧化生产线，

则应提高溶液的pH值。直流电阳极氧化用铅、石器或不锈钢做阴极，其与阳极的面积比为(1: 2) - (1:

1)之间。草酸是弱酸，溶解能力低，铝氧化时，必须冷却制品及电解液。草酸膜层的厚度及颜色依合金成

分而不同，纯铝的膜厚呈淡黄或银白色，合金则膜薄色深如黄色、黄铜色。氧化后膜层经清洗，若不染色

可用3.43X10的4次方Pa压力的蒸汽封孔30-60分钟。

所谓铝的阳极氧化是一种电解氧化过程，在该过程中，铝和铝合金的表面通常转化为一层氧化膜，这层氧化膜具有保护性、装饰性以及一些其他的功能特性。从这个定义出发的铝的阳极氧化，只包括生成阳极氧化膜这一部分工艺过程。

将金属或合金的制件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能，如表面着色，提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度，保护金属表面等。例如铝阳极氧化，将铝及其合金置于相应电解液(如硫酸、铬酸、草酸等)中作为阳极，在特定条件和外加电流作用下，进行电解。

铝压铸件加工采用人工方法使铝及其合金制品表面生成一层氧化膜并施以不同的颜色，阳极氧化生产线厂家，以提高铝材的耐磨性，阳极氧化设备厂家，延长使用寿命并增加色泽美观。氧化着色的基本工序为铝材表面处理、氧化、着色和随后的水合封孔、有机涂层等处理过程。

铝的氧化： 铝的表面在自然条件下就保持一层10～100埃的氧化膜，人工氧化膜则是根据不同的目的使膜厚控制在0.5～250微米。人工膜生成的方法有化学氧化法和电化学氧化法。

化学氧化： 将表面净化处理后的铝或铝合金在含有氧化剂和活性剂的氧化溶液中进行化学反应，形成一层氧化膜。活性剂的作用是使氧化膜在生成过程中部分溶解，产生孔隙，使氧化继续进行，氧化膜得以增厚。

阳极氧化： 通常在硫酸、草酸或铬酸等电解质溶液中进行。以铝作阳极，铅等金属作阴极，在直流电场的作用下，阳极氧化，阴离子向阳极移动，并在阳极产生新生氧与作为阳 极的铝作用，生成氧化膜。

化学着色： 将经过氧化处理的铝材浸入有机或无机染料溶液中，染料渗入氧化膜的孔隙，发生化学或物理作用而着色。

电解着色： 经过氧化处理的铝材，在单一金属盐或多种金属盐水溶液中，进行二次电解，在电场作用下，金属阳离子渗入氧化膜的孔隙中，并沉积在孔底，从而使氧化膜产生青铜色系、棕色系、灰色系以及红、青、蓝等色调。