阳极氧化生产线-新疆维吾尔自治区阳极氧化-旗嘉富智能环保设备

  对于铝硅合金、铝硅铜合金，顾名思义，其成分除铝之外，硅与铜是主要构成；通常情况下，硅含量在6-12%之间，主要起到提高合金液流动性的作用；铜含量仅次之，阳极氧化生产线，主要起到增强强度及拉伸力的作用；铁含量通常在0.7-1.2%之间，在此比例之内，工件的脱模效果；通过其成分构成可以看出，此类合金是不可能氧化上色的，即使采用脱硅氧化，也难以达到理想效果。而铝硅合金或含铜量较高的铝合金，氧化膜则较难生成，且生成的膜发暗、发灰，新疆维吾尔自治区阳极氧化，光泽性不好。

  对于铝镁合金的氧化膜容易生成，阳极氧化生产线/设备，膜的质量也较佳，是可以氧化上色的，这是区别与其它合金的一个重要特点；但比较而言，也存在部分缺点。

铝压铸件加工采用人工方法使铝及其合金制品表面生成一层氧化膜并施以不同的颜色，以提高铝材的耐磨性，延长使用寿命并增加色泽美观。氧化着色的基本工序为铝材表面处理、氧化、着色和随后的水合封孔、有机涂层等处理过程。

铝的氧化： 铝的表面在自然条件下就保持一层10～100埃的氧化膜，人工氧化膜则是根据不同的目的使膜厚控制在0.5～250微米。人工膜生成的方法有化学氧化法和电化学氧化法。

化学氧化： 将表面净化处理后的铝或铝合金在含有氧化剂和活性剂的氧化溶液中进行化学反应，形成一层氧化膜。活性剂的作用是使氧化膜在生成过程中部分溶解，产生孔隙，使氧化继续进行，氧化膜得以增厚。

阳极氧化： 通常在硫酸、草酸或铬酸等电解质溶液中进行。以铝作阳极，铅等金属作阴极，在直流电场的作用下，阴离子向阳极移动，并在阳极产生新生氧与作为阳 极的铝作用，生成氧化膜。

化学着色： 将经过氧化处理的铝材浸入有机或无机染料溶液中，染料渗入氧化膜的孔隙，发生化学或物理作用而着色。

电解着色： 经过氧化处理的铝材，阳极氧化设备，在单一金属盐或多种金属盐水溶液中，进行二次电解，在电场作用下，金属阳离子渗入氧化膜的孔隙中，并沉积在孔底，从而使氧化膜产生青铜色系、棕色系、灰色系以及红、青、蓝等色调。

瓷质阳极氧化铝及铝合金在草酸、柠檬酸和硼酸的钛盐、锆盐或针盐溶液中阳极氧化，溶液中盐类金

属的氢氧化物进入氧化膜孔隙中，从而使制品表面显示出与不透明而致密的搪瓷或具有特殊光泽的类似塑

料外观的处理过程。瓷质阳极氧化处理工艺流程与常规硫酸阳极氧化基本-致，不同的是瓷质阳极氧化是

在高的直流电压(115-125V) 和较高的溶液温度(50-60 度)、电解液经常搅拌、经常调节pH值使之处于

1.6-2范围内的条件进行。