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阳极氧化按电流形式分为:直流电阳极氧化,交流电阳极氧化,脉冲电流阳极氧化。按电解液分有:
硫酸、草酸、铬酸、混合酸和以磺基有机酸为主溶液的自然着色阳极氧化。按膜层性子分有:普通膜、硬
质膜(厚膜)、瓷质膜、光亮修饰层、半导体作用的阻挡层等阳极氧化。铝及铝合金常用阳极氧化方法和
工艺条件。其中以直流电硫酸阳极氧化法的应用为普遍。
前述已经提到铝合金中含有铜、硅、铁等杂质对氧化膜表面外观的影响。其影响性能如下:铜会使氧化膜泛红色,破坏电解液质量,增加氧化缺陷;硅会使氧化膜变灰,特别是当含量超过4.5%时,影响更明显;铁因本身特点,在阳极氧化后会以黑点的形式存在。
另外还有合金中其他杂质成分对氧化膜外观的影响:1~2%锰的铝合金,氧化后呈棕蓝色,随铝材中含锰量的增加,氧化后的表面色泽从棕蓝色到深棕色转化。含硅0.6~1.5%的铝合金,氧化后呈灰色,含硅3~6%时,阳极氧化设备,呈白灰色。含锌的呈乳浊色,含铬的呈金黄至灰色的不均匀色调,含镍的呈淡黄色。一般而言,广西壮族自治区阳极氧化,只有含镁和含钛量大于5%的铝含金,经氧化后可以得到无色透明且光亮、光洁的外观。
另外需说明的是:有些型材外观做出不同的颜色,这些颜色不是氧化上去的,而是铝材经过阳极氧化后,染色或者电解着色形成的。染色基本什么颜色都有,而电解着色就比较少了,可以做,阳极氧化设备厂家,黑色,古铜色,香槟色,金黄色,仿不锈钢色。
机床行业磷化处理的发展方向
近年来,机床制造业得到了迅猛的发展,各机床制造商越来越重视机床的外观防锈质量,磷化技术也得到了极大的发展。
(1)磷化温度由高温向中低温、常温发展。一般情况下,高温磷化工艺形成的磷化膜结晶粗大、膜厚,磷化中产生的沉渣很多,消耗的热能大,挂灰严重。中温、低温、常温磷化形成的磷化膜均匀致密、膜薄,能耗低,物料消耗小。
(2)磷化工艺向简单化发展。有的磷化产品可直接刷涂,如“四合一”、“三合一”等常温磷化产品。有的简化了工艺流程,阳极线,将磷化、钝化并为一道工序,而且产品的质量技术指标仍能达到,甚至有的指标超过了。
(3)磷化产品组分复杂化。这样提高了磷化的质量,降低了磷化温度,增加了磷化工作液的稳定性。
(4)减少污染,降低成本。重点解决磷化产品中的盐、重金属、磷酸盐、高温及酸雾给环境造成的污染,降低了为改善环境所付出的成本。