全自动挂镀磷化生产线/设备-磷化-苏州旗嘉富环保设备

酸洗钝化的工艺流程是什么?

1、加工前必须除油除锈

2、过水是为了把除油剂清洗干净，普通的自来水 (自来水1~ 3分钟)

3、酸洗钝化液，原液常温浸泡5-10分钟，视工件情况而定

4、过水是把残留在工件表面的化液冲洗干净 (流动自来水1~ 3分钟)

5、由于钟化液为酸性用水很难清洗干净，我们用5%的片碱(碳酸钠或)来中和(5分钟)

6、过水是把残留在工件表面的钟化液冲洗干净 (流动自来水1~ 3分钟）

7、由于普通自来水里面含有杂质，用纯净水可以去除杂质和水痕 (1~3分钟)

8、用低于180C的烤箱烘干或晾干 (时间看工件大小与结果)

脱脂后水洗对磷化的影响

脱脂后水洗，虽然属于涂装前处理的辅助工序，但同样需要引起足够的重视，这是因为若有清洗不，很容易将脱脂槽中的不易洗净的表面活性剂及杂质离子带入磷化槽液中，从而使磷化膜变薄，返黄，喷涂前处理磷化生产线/设备，甚至引起涂装后起泡、脱落。因此建议采用多级水洗，并控制后清洗水的PH值接近中性。另外，选用不含

NaOH、NaCO3、难洗净的界面活性剂的脱脂剂。

对于水洗水的总碱度（TAL）、PH值、温度、时间都需要严格控制：TAL太高和PH值太高，已带入表调槽引起表调液总酸度多高不易于管理，带入磷化槽内使FA下降太快，导致槽液不稳定；PH值太低和时间太长，钢铁在水洗过程中易产生锈蚀，生成的磷化膜结晶粗大，耐腐蚀性降低，膜重超标，在连续线上，由于链速已定，所以清洗时间不可能改变，只能在清洗水中加入碱提高清洗水PH值至于9.0-9.5，磷化设备，另可加入一定量的NaNO2，以防止钢铁件生锈；清洗水温度过高，钢铁件易锈蚀，需加大补给水的流量，降低脱脂剂槽液的处理温度，清洗水温度过低，脱脂剂清洗效果不能保证，清洗水温度一般在10-35℃范围内比较好。

温度愈高，磷化层愈厚，结晶愈粗大。

温度愈低，磷化层愈薄，结晶愈细。

但温度不宜过高，否则Fe2+ 易被氧化成Fe3+，加大沉淀物量，溶液不稳定。 游离酸度指游离的磷酸。其作用是促使铁的溶解，已形成较多的晶核，使膜结晶致密。

游离酸度过高，则与铁作用加快，会大量析出氢，全自动挂镀磷化生产线/设备，令界面层磷酸盐不易饱和，导致晶核形成困难，膜层结构疏松，多孔，耐蚀性下降，令磷化时间延长。

游离酸度过低，磷化膜变薄，磷化，甚至无膜。 总酸度指磷酸盐、和酸的总和。总酸度一般以控制在规定范围 上限为好，有利于加速磷化反应，使膜层晶粒细，磷化过程中，总酸度不断下降，反映缓慢。