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改进的措施
(1)优化工艺设计工艺设计的好坏与磷化质量密切相关。机床企业往往受客观条件的限制,难以满足工艺设计要求,如何因地制宜优化工艺设计,也是设计者研究的课题之一。生产中一旦发现工艺设计不合理的地方,要尽可能在原设计基础上调整工艺流程,半自动阳极氧化生产线,尽量满足生产要求。
(2)提高工艺管理水平工艺设计固然重要,但也不可忽视工艺管理。实践表明,在同等条件下(磷化工艺和磷化剂均相同),不同的工艺管理却获得不同的磷化效果。工艺管理水平高,不仅磷化质量好,而且能耗低,成本低;反之,质量差、成本高。
(3)改善磷化膜与涂料的配套性磷化膜与涂料的配套性已成为人们十分关注的问题,随着涂装技术的发展,对磷化处理与涂料的配套性提出了更高的要求。而以往人们过多地强调磷化膜本身的耐腐性,阳极线,而忽视了磷化膜与涂料的配套性。实际上磷化膜本身在整个涂料体系中并不单独承担多大的耐腐蚀作用,关键是磷化膜与涂料的配套性要好,新疆维吾尔自治区阳极氧化,这对电泳涂装尤为重要。因此,改善磷化膜与阴极电泳涂料的配套性已成为机床企业研究的新课题。
阳极氧化处理也适用于镁、钛、钽等金属,其装置中阴极为在电解溶液中化学稳定性高的材料,如铅、不锈钢等。铝在自然环境中,表面会自然形成氧化膜薄层,如经各种不同的表面处理,则可提高其耐蚀性。
阳极氧化膜的生成是两种不同的化学反应同时进行的结果,一种是电化学反应,铝与阳极析出的氧作用生成A12O3;另一种是化学反应,即电解液对A12O3不断地溶解,只有当生成速度大于溶解速度时,才能顺利地在铝及其合金工件表面生成了与铝基体结合牢固的A12O3氧化膜,而这层氧化膜的形成比金属在空气中自然氧化形成的氧化膜具有更好的防腐、耐磨性能。
而且氧化膜性质与铝的性质有很大区别,氧化膜阻挡层的硬度,可超过淬火钢。在润滑条件下由于氧化膜的多孔性,微孔内吸附并存留有润滑油,从而改善了摩擦条件。氧化膜的抗蚀性,尤其是硫酸硬质阳极氧化膜抗蚀性非常好,其抗腐蚀的稳定性比用其他方法得到的高数十倍。用于装饰目的的铝制品还需进行着色处理,利用不同化学染剂产生各种色彩。
硫酸阳极氧化对铝合金材质的限制
1、合金元素的存在会使氧化膜质量下降,同样条件下,在纯铝上获得的氧化膜厚,硬度,抗蚀性,均匀度。铝合金材料,要想获得好的氧化效果,要确保铝的含量,阳极氧化生产线厂家,通常情况下,以不低于95%为佳。
2、在合金中,铜会使氧化膜泛红色,破坏电解液质量,增加氧化缺陷;硅会使氧化膜变灰,特别是当含量超过4.5%时,影响更明显;铁因本身特点,在阳极氧化后会以黑点的形式存在。