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阳极氧化处理是利用电化学的方法,在适当的电解液中,以合金零件为阳极,不锈钢、铬、或导电性电解液本身为阴极,在一定电压电流等条件下,使阳极发生氧化,从而使工件表面获得阳极氧化膜的过程。按其电解液的种类及膜层性质可分为硫酸(可以着色)、铬酸、(不需着色)、混酸、硬质(不能着色)和瓷质阳极氧化;根据各种阳极氧化膜的染色性能,只有硫酸阳极氧化获得的氧化膜适宜染色;其他如草酸、瓷质阳极氧化膜(微弧氧化)虽能上色,但干扰色严重;铬酸阳极氧化膜或硬质氧化膜均不能上色;综合所述,要达到阳极氧化上色的目的,半自动阳极氧化生产线,仅有硫酸阳极氧化可行。
其膜的厚度是分级的,其等级规格取决于应用,范围从5微米到25微米不等。装饰性装饰应用通常使用5微米的厚度,内部应用使用10或15微米的厚度。外部饰面要求25微米的薄膜厚度。阳极氧化适用于挤压,铸造,轧制,拉制和锻造铝制品。
阳极氧化的优点:
1、质感强:金属质感:、美观、熠熠生辉;
2、比重低:比重只有不锈钢的三分之一;
3、耐刮擦:表面硬度达到蓝宝石级;
4、抗污强:触摸后不留手印;
5、抗静电:抗静电不吸尘且容易清洗;
6、防火好:环保无毒、完全防火;
7、抗紫外:耐候性佳、抗紫外线;
8、:色彩均匀一致、;
9、硬度强:特种合金系列产品
当电解液的温度从20度上升到30度,山东省阳极氧化,膜的溶解速度约增加3倍。随电流密度的增加,制品被养护的金属量、表面生成的铝氧化膜厚度都随着增加。硫酸浓度对氧化膜厚度的影响不大,为获得中等厚度、多孔而易于着色和封闭、抗蚀性较高的膜层,浓度好为15%-20%; 溶液用去离子水要求离子<15mg/L、铁离子<1mg/L、硫酸根离子<30mg/L, 电阻率为5X10的5-6次方0●cm;溶液中杂质允许的大含量铝离子20g/L, 铜离子2g/L,铁离子5g/L, 氯离子0. 1g/L.随着阳极氧化时间的延长,全自动阳极氧化设备,氧化膜的厚度增加,到一-定厚度后,由于膜厚电阻增加、导电能力下降,膜的生长速度减慢,有的合金即使延长氧化时间,膜的厚度也不会再增加。