磷化生产线厂家-磷化-苏州旗嘉富环保设备

酸洗钝化的工艺流程是什么?

1、加工前必须除油除锈

2、过水是为了把除油剂清洗干净，普通的自来水 (自来水1~ 3分钟)

3、酸洗钝化液，原液常温浸泡5-10分钟，视工件情况而定

4、过水是把残留在工件表面的化液冲洗干净 (流动自来水1~ 3分钟)

5、由于钟化液为酸性用水很难清洗干净，我们用5%的片碱(碳酸钠或)来中和(5分钟)

6、过水是把残留在工件表面的钟化液冲洗干净 (流动自来水1~ 3分钟）

7、由于普通自来水里面含有杂质，用纯净水可以去除杂质和水痕 (1~3分钟)

8、用低于180C的烤箱烘干或晾干 (时间看工件大小与结果)

锻铸件的清洗

经锻铸等热加工后的不锈钢工件，表面往往有一层氧化皮、润滑剂或氧化物污染，污染物包括石墨、二硫化银与二氧化碳等。应通过喷丸处理、盐浴处理以及多道酸洗处理。如美国不锈钢涡轮机叶片处理工艺为:盐浴(10min)一水淬(2.5min)一硫酸洗(2min)+冷水洗(2min)+碱性高酸盐浴(10min)冷水洗(2in)酸洗(1rain)+冷水洗(mn)洗(15min)+冷水洗(1min)-热水洗(lmin)一空气干燥。

磷化膜性质

1.磷化膜组成

磷化膜为闪烁有光，均匀细致，灰色多孔且附着力强的结晶，结晶大部分为磷酸锌，小部分为磷酸氢铁。锌铁比例取决于溶液成分、磷化时间和温度。

2.性质

（1）耐蚀性

在大气、矿物油、植物油、苯、中均有很好的耐蚀性，但在碱、酸、水蒸气中耐蚀性较差。在200-300℃时仍具有一定的耐蚀性，当温度达到450℃时膜层的耐蚀性显著下降。

（2）特殊性质

如增加附着力，润滑性，减摩耐磨作用。

磷化流程

除油除锈→水洗→磷化→水洗→磷化后处理。

影响因素

1、温度

温度愈高，磷化层愈厚，结晶愈粗大。

温度愈低，磷化层愈薄，磷化，结晶愈细。

但温度不宜过高，否则Fe2+易被氧化成Fe3+，加大沉淀物量，溶液不稳定。

2、游离酸度

游离酸度指游离的磷酸。其作用是促使铁的溶解，已形成较多的晶核，使膜结晶致密。

游离酸度过高，则与铁作用加快，会大量析出氢，令界面层磷酸盐不易饱和，导致晶核形成困难，膜层结构疏松，多孔，耐蚀性下降，令磷化时间延长。

游离酸度过低，磷化膜变薄，甚至无膜。

3、总酸度

总酸度指磷酸盐、盐和酸的总和。总酸度一般以控制在规定范围 上限为好，有利于加速磷化反应，使膜层晶粒细，磷化过程中，总酸度不断下降，反映缓慢。

总酸度过高，膜层变薄，可加水稀释。

总酸度过低，磷化设备厂家，膜层疏松粗糙。

4、PH值

锰系磷化液一般控制在2-3之间，当PH﹥3时，磷化设备，工件表面易生成粉末。当PH?1.5时难以成膜。铁系一般控制在3-5.5之间。

5、溶液中离子浓度

①溶液中Fe2+极易氧化成 Fe3+，导致不易成膜。但溶液中Fe2+浓度不能过高，否则，形成的膜晶粒粗大，膜表面有白色浮灰，耐蚀性及耐热性下降。

②Zn2+的影响，当Zn2+浓度过高 ，磷化膜晶粒粗大，磷化生产线厂家，脆性增大，表面呈白色浮灰；当Zn2+浓度过低，膜层疏松变暗。

磷化后处理

目的：增加磷化膜的抗蚀性、防锈性。

方法：喷塑、喷粉、喷漆、电泳、上防锈油等。