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当电解液的温度从20度上升到30度,膜的溶解速度约增加3倍。随电流密度的增加,制品被养护的金属量、表面生成的铝氧化膜厚度都随着增加。硫酸浓度对氧化膜厚度的影响不大,为获得中等厚度、多孔而易于着色和封闭、抗蚀性较高的膜层,浓度好为15%-20%; 溶液用去离子水要求离子<15mg/L、铁离子<1mg/L、硫酸根离子<30mg/L, 电阻率为5X10的5-6次方0●cm;溶液中杂质允许的大含量铝离子20g/L, 铜离子2g/L,铁离子5g/L, 氯离子0. 1g/L.随着阳极氧化时间的延长,氧化膜的厚度增加,到一-定厚度后,由于膜厚电阻增加、导电能力下降,膜的生长速度减慢,有的合金即使延长氧化时间,铝氧化设备,膜的厚度也不会再增加。
硬质阳极氧化是铝及铝合金表面生成厚而坚硬氧化膜的一种工艺方法。硬质膜的厚度可达250μm,纯铝上形成的膜层微硬度为12000-15000MPa,昆山阳极氧化,合金的- .般为4000-6000MPa,与硬铬镀层的相差无儿,它们在低符合时耐磨性,硬质膜的孔隐率约为20%左右,比常规硫酸膜低。例如某些硬质阳极氧化工艺。
对硫酸阳极氧化影响的大部分因素也适用于草酸阳极氧化,草酸阳极氧化可采用直流电、交流电或者
交直流电迭加。用交流电氧化比直流电在相同条件下获得膜层软、弹性较小:用直流电氧化易出现孔蚀,
采用交流电氧化则可防止,随着交流成分的增加,膜的抗蚀性提高,但颜色加深,阳极氧化生产线厂家,着色性比硫酸膜差。电
解液中游离草酸浓度为3%-10%,一般为 3%-5%,在氧化过程中每A. h约消耗0.13-0. 14g,同时每A.h有
0.08-0. 09g的铝溶于电解液生成草酸铝,需要消耗5倍于铝量的草酸。溶液中的铝离子浓度控制在20g/L
以下,当含30g/L铝时,溶液则失效。草酸电解液对氯化物十分敏感,阳极氧化纯铝或铝合金时,阳极线,氯化物
的含量分别不应超过0. 04-0. 02g/L,溶液用纯水配制。电解液温度升高,膜层减薄。为得到厚的膜,
则应提高溶液的pH值。直流电阳极氧化用铅、石器或不锈钢做阴极,其与阳极的面积比为(1: 2) - (1:
1)之间。草酸是弱酸,溶解能力低,铝氧化时,必须冷却制品及电解液。草酸膜层的厚度及颜色依合金成
分而不同,纯铝的膜厚呈淡黄或银白色,合金则膜薄色深如黄色、黄铜色。氧化后膜层经清洗,若不染色
可用3.43X10的4次方Pa压力的蒸汽封孔30-60分钟。