山东省阳极氧化-苏州旗嘉富-阳极氧化设备

(1)脱脂(金属脱脂剂，60～65℃，3～4 min)→热水洗(80～90℃)→酸洗(HCl：H2O=1:1，除锈加速剂适量，5～6 min)→两道水洗→表面调整(表面调整剂5g／L，1min)→磷化(常温，冬天适当加温，山东省阳极氧化，6min)→两道水洗→烘干。

(2)脱脂(30～40℃，5～10min。)→水洗→酸洗(HCl：H2O=1：4，除锈加速剂适量，20～30min)水洗→表面调整→磷化(常温，20～30min)→水洗→烘干。

(3)脱脂(60～70℃，3rain)一热水洗(80～90℃)→表面凋整→磷化(30～40℃，l0～20mir-)→水洗→烘干(脱脂前手工除去局部浮锈，浸渍脱脂后手工擦洗补充除油)。

(4)脱脂表面调整“二合一”(40～50℃，5～10min)→水洗→酸洗(HCl：H2O=1：1，阳极氧化设备，10min)→水洗→磷化(30～40℃，20～30min)→水洗→烘干。

种：工艺适宜油、锈较重的工件，工艺设计，能获得磷化膜。其优点：①负载容量大，生产。②脱脂后热水洗，工件表面清洁。③酸洗后两道水洗能洗净工件表面的残酸及吸附的缓蚀剂，避免抑制磷化反应，造成磷化不均匀。④磷化后两道水洗，能洗掉磷化膜上的残留可溶性盐，避免引起涂层的早期起泡和脱落。

第二种：工艺适宜油锈中等的工件，工艺控制得当，也能获得较好的磷化膜。第三种工艺适宜有油无锈的工件，线上不设酸洗，很适合气焊接件磷化。第四种工艺适宜油轻锈重的工件，但采用了脱脂表面调整“二合一”工艺，使磷化质量受到影响，膜层粗糙、泛黄、挂灰。

铝阳极氧化的预处理

  铝的表面处理是一系列机械和化学表面预处理工序于表面成膜处理工序的搭配和组合。铝的表面预处理方法有机械法和化学（或电化学）法两大类。机械法包括喷砂、刷光、扫纹和抛光处理等；化学法包括脱脂、碱洗、亚光处理等。铝的表面成膜技术主要有阳极氧化、化学转化、电镀与化学镀和有机涂装等。化学转化包括铬化、磷铬化、无铬化学转化，适合做有机聚合物涂装的底层。

不同的铝合金的阳极氧化膜有不同的色彩，纯铝上的膜无色透明，使金属的光泽完

全保持下来;高纯铝添加少量的镁，膜色不会因氧化时间的延长而改变，当镁的含量超过2%，膜变暗浊色: .

铝硅合金阳极氧化时，硅不会被氧化或溶解，部分进入膜层使膜呈暗灰色。含硅量大时，阳极氧化前先用

氢氛酸浸泡，膜色会有所好转，阳极氧化生产线/设备，一般含硅5%以上的合金不适合做光亮着色制品，含量达13%就难于进行阳

极化处理:含铜的合金， 当含量较少时，膜呈绿色，随铜含量的增加，膜薄，色调深暗。某些变形铝合金

的阳极氧化处理见表-6。铝合金在硫酸溶液中阳极氧化，阳极氧化生产线厂家，由于氧化膜在表面上形成、生长和溶解，引起电

阻的变化，使过程中的电流、槽端电压及电流密度都随之发生变化。实际操作中电压升高不宜太快，否则

会使生成的膜不均匀。