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你知道如何控制硬质氧化时间吗?
阳极氧化时间太长、易造成疏松易脱落、膜层粗糙。
阳极氧化时间太短、则膜层薄而平滑。
由此可见阳极氧化时间过长或过短对质量都是不利的,操作时要严格控制。
硬质阳极氧化所需时间由两部分组成具体说明如下。
(1)预阳极氧化时间(以表8-3中配方1为例)。当制件进入硬质阳极氧化槽之后当即加以0.5A/dm2的电流,并在之后的25min时间内分5~8次将电流密度由0.5A/dm2递升到2.5A/dm2,这段时间不能短,否则容易引起以后成膜阶段制件发生短路而引起烧蚀,时间过长则没有意义。
(2)阳极氧化成膜时间。制件经25min预处理之后,电流密度已恒定在2.5~3A/dm2时,膜层生长由此时正式开始。这一段时间过长或过短对质量都是不利的(适宜的时间在不同的工艺规范中都提明确要求)。
铝合金材料因其特有的优势使得该材料具有广泛的应用领域,这主要是由于铝材料具有的可塑性强、耐高温等特性。与此同时,铝氧化加工技术等铝表面处理技术得到了进一步的发展,阳极线,使得铝合金的应用范围进一步扩大。
目前,利用铝氧化加工进行上色的市场需求日渐增大。有关指出,在此过程中,有很多地方是值得注意的:
,采用铝氧化加工技术上色时需要注意时间,这主要是因为上色时间的长短不但为影响着色质量的高低,还对耐色性有着很大的影响。一旦处理不当会造成色泽不正常。
第二,在上色过程中,电压必须进行控制,电压的高低会对着色速度以及颜色的变化产生很大的影响。
第三,在着色前必须进行的除油工作,否则会导致膜层会出现明显的花斑。此外,非常重要的一点就是着色的温度必须适宜,铝合金阳极氧化设备,否则会使色膜发雾。
铝氧化产品的着色,能够使铝合金披上华彩的外衣,起到了的装饰效果。按方法分类可分为自发色、吸附着色、及电解着色。脱色问题大都发生在吸附着色中。由于染料是吸附于铝氧化膜孔的表面,河南省阳极氧化,脱色也就在所难免。但如果能做好封孔,则可以铝氧化膜脱色。在众多封孔工艺中,简单的是热水封孔,成本低但效果不佳。蒸汽封孔成本很高,其封闭效果明显。
硬质氧化表面处理对于产品的外观重要性,全自动阳极氧化生产线,我在这不在重复了。今天我们来讲解下在硬质氧化表面处理产生硬质氧化膜的作用:
自然界中的氧化膜:
铝及铝合金在大气中虽能自然形成一层氧化膜,但膜薄(40- 50A)而疏松多孔,为非晶态的、不均匀也不连续的膜层,不能作为可靠的防护一装饰性膜层。随着铝制品加工工业的不断发展,在工业上越来越广泛地采用阳极氧化或化学氧化的方法,在铝及铝合金制件表面生成一层氧化膜,以达到防护一装饰的目的。
人工氧化膜的作用:
铝合金硬质氧化膜具有强度高、耐磨性好及优良的抗蚀性。笔者经多年研究,根据合金成分不同采用特殊工艺,可制出黑色、黄绿色、银灰色、茶色等不同颜色氧化膜,此类氧化膜颜色无毒无害,高温高压下不退色,水煮不脱色,具有非常好的装饰效果。可用于电饭煲内锅、器械包装盒、汽缸、油缸及印刷等等。
硬质氧化膜的应用:
其它你若细心的观察,你会发现家庭中很多产品都有结过硬质氧化处理的。如我们用的电饭煲内锅,炒菜用的不绣钢锅。不绣铜锅就是运用了硬质氧化处理中形成的一层保护膜,所以它不粘锅。笔者家的那个不绣钢锅用了年了,完整如新。记得小时候用铁锅时半年多就要换一个,因为经火的高温,铁锅会一层的掉来下,后可能破个小洞。生活中还有很多应用了硬质氧化膜东西。