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硫酸阳极氧化对铝合金材质的限制

1、合金元素的存在会使氧化膜质量下降，同样条件下，在纯铝上获得的氧化膜厚，硬度，抗蚀性，均匀度。铝合金材料，要想获得好的氧化效果，要确保铝的含量，通常情况下，以不低于95%为佳。

2、在合金中，铜会使氧化膜泛红色，破坏电解液质量，铝合金阳极氧化设备，增加氧化缺陷；硅会使氧化膜变灰，特别是当含量超过4.5%时，影响更明显；铁因本身特点，在阳极氧化后会以黑点的形式存在。

阳极氧化是一种电解过程，可在铝表面上沉积化学稳定的氧化物层。所得的氧化膜比铝的天然氧化物覆盖层厚且强。它坚硬，多孔，透明，是金属表面不可或缺的一部分，因此不会剥离或剥落。一旦沉积，可以在密封之前以多种方式对氧化膜进行着色。

其膜的厚度是分级的，其等级规格取决于应用，阳极氧化，范围从5微米到25微米不等。装饰性装饰应用通常使用5微米的厚度，内部应用使用10或15微米的厚度。外部饰面要求25微米的薄膜厚度。阳极氧化适用于挤压，铸造，轧制，拉制和锻造铝制品。

阳极氧化的优点：

1、质感强：金属质感：、美观、熠熠生辉；

2、比重低：比重只有不锈钢的三分之一；

3、耐刮擦：表面硬度达到蓝宝石级；

4、抗污强：触摸后不留手印；

5、抗静电：抗静电不吸尘且容易清洗；

6、防火好：环保无毒、完全防火；

7、抗紫外：耐候性佳、抗紫外线；

8、：色彩均匀一致、；

9、硬度强：特种合金系列产品

改进的措施

(1)优化工艺设计工艺设计的好坏与磷化质量密切相关。机床企业往往受客观条件的限制，难以满足工艺设计要求，如何因地制宜优化工艺设计，也是设计者研究的课题之一。生产中一旦发现工艺设计不合理的地方，要尽可能在原设计基础上调整工艺流程，阳极氧化生产线，尽量满足生产要求。

(2)提高工艺管理水平工艺设计固然重要，但也不可忽视工艺管理。实践表明，在同等条件下(磷化工艺和磷化剂均相同)，不同的工艺管理却获得不同的磷化效果。工艺管理水平高，不仅磷化质量好，而且能耗低，成本低；反之，铝合金阳极氧化生产线，质量差、成本高。

(3)改善磷化膜与涂料的配套性磷化膜与涂料的配套性已成为人们十分关注的问题，随着涂装技术的发展，对磷化处理与涂料的配套性提出了更高的要求。而以往人们过多地强调磷化膜本身的耐腐性，而忽视了磷化膜与涂料的配套性。实际上磷化膜本身在整个涂料体系中并不单独承担多大的耐腐蚀作用，关键是磷化膜与涂料的配套性要好，这对电泳涂装尤为重要。因此，改善磷化膜与阴极电泳涂料的配套性已成为机床企业研究的新课题。

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