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前述已经提到铝合金中含有铜、硅、铁等杂质对氧化膜表面外观的影响。其影响性能如下:铜会使氧化膜泛红色,破坏电解液质量,增加氧化缺陷;硅会使氧化膜变灰,特别是当含量超过4.5%时,影响更明显;铁因本身特点,在阳极氧化后会以黑点的形式存在。
另外还有合金中其他杂质成分对氧化膜外观的影响:1~2%锰的铝合金,氧化后呈棕蓝色,随铝材中含锰量的增加,氧化后的表面色泽从棕蓝色到深棕色转化。含硅0.6~1.5%的铝合金,氧化后呈灰色,含硅3~6%时,呈白灰色。含锌的呈乳浊色,含铬的呈金黄至灰色的不均匀色调,含镍的呈淡黄色。一般而言,只有含镁和含钛量大于5%的铝含金,经氧化后可以得到无色透明且光亮、光洁的外观。
另外需说明的是:有些型材外观做出不同的颜色,这些颜色不是氧化上去的,而是铝材经过阳极氧化后,染色或者电解着色形成的。染色基本什么颜色都有,而电解着色就比较少了,可以做,黑色,古铜色,香槟色,金黄色,仿不锈钢色。
具有非常强大稳定性以及增进金属强度的硬质氧化,在运用至到工业生产领域中以后。所显现出来的使用能力是非常的出色的。
所以在生产中,人们一般都会将硬质氧化作为一种的,耐腐蚀加工设备来进行使用。尤其是在液化石油与化工以及等诸多行业内,都可见到硬质氧化使用的身影。
在日常的使用中,铝合金阳极氧化设备,即便一种设备的质量再出色。使用商家在使用的同时如果不注意零件的养护的话,那么也会因造成因为养护不当而出现各种故障。这个时候,不管是怎样的处理都为时已晚了。
不同的时间做出不同的养护
从硬质氧化设备来看,在不同时间段的使用过程中,使用者要对其进行不同方式的养护。
例如,定时定期的养护检查。发现问题及时更换维修,不要等到出现故障在处理。同时,在每次使用之前进行设备的用前检查,减少隐患存在的概率。还有就是不定时的抽插设备使用情况。
多层次养护决定了使用寿命
不同于寻常设备,阳极线,当硬质氧化需要养护时。那么也就证明这个设备,或者是加工零件已经面临着即将报废的命运了。所以在使用中,使用商家要对硬质氧化的加工零件进行多层次养护。及时发现及时处理,这样才能上保证硬质氧化加工零件的使用可靠度。
从中我们也可以看出,对于硬质氧化加工的零部件而言。重要的除却使用方法以外,就是日常的养护工作。做好了氧化工作,硬质氧化加工的零件会在生产中给我们带来的便利以及经济回报。
阳极氧化处理是利用电化学的方法,在适当的电解液中,以合金零件为阳极,不锈钢、铬、或导电性电解液本身为阴极,全自动阳极氧化生产线,在一定电压电流等条件下,使阳极发生氧化,从而使工件表面获得阳极氧化膜的过程。按其电解液的种类及膜层性质可分为硫酸(可以着色)、铬酸、(不需着色)、混酸、硬质(不能着色)和瓷质阳极氧化;根据各种阳极氧化膜的染色性能,只有硫酸阳极氧化获得的氧化膜适宜染色;其他如草酸、瓷质阳极氧化膜(微弧氧化)虽能上色,宁夏回族自治区阳极氧化,但干扰色严重;铬酸阳极氧化膜或硬质氧化膜均不能上色;综合所述,要达到阳极氧化上色的目的,仅有硫酸阳极氧化可行。