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磷化处理是将钢桶表面通过化学反应生成一层非金属的、不导电的、多孔的磷酸盐薄膜,叉通常
被称为转化涂层。形成的磷化膜为多孔的晶体结构,油漆可以渗入到这些孔隙中,因而能显著地
提高油漆的附着力。此外,磷化膜叉能使金属表面由良导体转变为不良导体,从而抑制了金属表
面微电池的形成,有效地阻碍了油漆的腐蚀,可以成倍地提高油漆的耐蚀性和耐水性,所以磷化
膜已被公认为是油漆的基底。所以,对于钢桶来说,在潦漆前100%的进行漆前的磷化处
理。
对于制桶企业来说,如果有涂装前的清洗装置,磷化处理将是非常简便易行的。它的施
工方法也是采用喷射或浸渍两种。它所使用的材料绝大多数是无机盐类,故成本低廉。
1、阳极氧化膜具备双重性,且孔隙较大、分布不均,全自动龙门式阳极氧化生产线,难以达到防腐效果;
2、镁有产生硬化及脆性、降低伸长率、增大热裂的倾向,阳极氧化生产线/设备,如ADC5、ADC6等,在生产中,因其凝固范围宽、收缩倾向大,经常产生缩松和裂纹,铸造性能极差,因此,在其使用范围上有较大局限性,结构稍复杂的工件,根本不宜生产;
3、市场上常用的铝镁合金,铝合金阳极氧化生产线,因其成分复杂,铝纯度过低,硫酸阳极氧化时,难以产生透明防护膜,阳极氧化,多呈乳白色,上色状态也差,按正常工艺难以达到理想效果。
化学导电氧化和电化学氧化的区别在于电子来源不同,一个来源于负离子,一个来源于交流电。化学导电氧化是干镀,电化学氧化是电解槽中的湿镀——铝氧化加工企业来为大家娓娓道来:
化学导电氧化:
化学导电氧化主要指铝件进行导电氧化后具有一定的防腐蚀性和导电性,以防止电磁信号的干扰的过程。 化学导电氧化是利用电镀类氧化,电子来源于化合物负离子。
电化学氧化:
电化学氧化是在电解槽中放入有机物的溶液或悬浮液,通过直流电,在阳极上夺取电子使有机物氧化或是先使金属氧化为金属离子,然后金属离子再使有机物氧化的方法。