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磷化处理就是将金属浸在由磷酸、磷酸盐和其他成分组成的磷化液中,经过化学作用而在金属表面生成一种不溶性的磷酸盐层,俗称磷化膜。磷化膜主要由磷酸铁、锌、锰、钙等的盐组成,厚度一般在5~20μm,颜色一般由暗灰到黑灰色,宁夏回族自治区阳极氧化,它与基体结合牢固,具有良好的润滑肚、耐蚀性及较高的电绝缘性等。磷化膜主要用作涂料的底层、金属冷加工时的润滑层、金属表面保护层以及用作电机硅钢片的绝缘处理等。磷化处理所需设备简单,操作方便,成本低,生产,被广泛地应用于汽车、船舶、航空航天、机械制造及家电等工业生产中。
随着科技的发展,机床行业在追求机床内在质量的同时,也开始追求机床的外在质量,机床的外观质量和防腐性能得到了普遍的重视。为了更大地提高机床的防锈涂装质量,磷化处理已被广泛地应用于机床制造的各个环节中。本文将从磷化处理的应用现状、磷化膜的质量影响因素、常见问题的改进措施以及发展的方向等4个方面对机床行业的磷化处理加以探讨。
以下内容关于《阳极氧化与电镀区别》的解答。
1.电镀是将待电镀材料作为阴极,和镀层金属的相同的金属材料作为阳极。
2.阳极氧化利用化学或电化学处理。
3.电镀方法处理的对象主要是金属和非金属的表面处理的方法。
4.阳极氧化处理则是金属表面处理的方法。
5.电镀是利用电荷效应,在阴极得到电子而沉积在待镀材料上。
6.阳极氧化是藉电化学方法控制氧化层之生成。
1.磷化液的配制
将磷化槽刷洗干净,加入2/3容积的水(或去离子水),将所需成份按计算量称量,分别
加人槽中,加热至一定温度并搅拌至溶解后,加水至使用液面,取样做分析,符台工艺规定
后进行试生产,试产台格后,铝氧化设备,再进行正式投产。
2.磷化处理的工艺过程
自改革开放 来,涂装前的表面处理技术发展很快,显著的特点是许多新技术得到推广
应用,具有代表性的是磷化的表面活化清洗剂,性能优异的锌钙系磷化剂等的应用。其工艺过程
见表。
前面我们谈过,钢桶表面经过磷化后,还需要进行钝化处理。这是因为磷化膜经过钝化
处理后,可以提高其防护性。但这并不是的,对于有些磷化膜来说,阳极氧化生产线/设备,钝化和不钝化性能相差
不多;而又有一些磷化膜,钝化后效果反而不如以前。为此,人们可以在生产过程中,不断地采
用新技术、新工艺、新材料,从而减化涂装前的预处理工艺。