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钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝处理发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。

   A3钢用碱性发黑好一些。碱性发黑细分出来，又有一次发黑和两次发黑的区别。发黑液的主要成分是和钠。发黑时所需温度的宽容度较大，大概在135摄氏度到155摄氏度之间都可以得到不错的表面，只是所需时间有些长短而已。实际操作中，需要注意的是工件发黑前除锈和除油的质量，以及发黑后的钝化浸油。发黑质量的好坏往往因这些工序而变化。金属“发蓝”药液

   采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，阳极氧化生产线，此处理过程称为“发蓝”。

   黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜，其外层主要是四氧化三铁，内层为氧化亚铁。

阳极氧化生成的氧化膜厚度从理论上可按法拉第第二定律推导的公式进行计算。

0= Kit

式中。为阳极氧化膜厚度(μm) ，I为电流密度(A/dm2) ，t为氧化时间(min) ，K为系数(当氧化铝

密度γ=kg/立方米则K=0.309)。上述 公式计算的前提是以认为通过的电量全用于氧化铝析出，同时也把

氧化铝及膜的密度视为纯净的氧化铝密集的值。但实际情况并非完全如此，江西省阳极氧化，为了使K值更切合实际，应将

电流效率和在这种工艺条件下所生成膜的密度或孔隙度考虑在内，即:

K= 1.57 η/γ

式中η为电流效率(电极上实际析出的物质量与又总电量换算出的析出物质量之比)。K实值各国取值大

小各异，美国有取0.328、0. 285-0.355，日本有取0. 352、0. 364、0.25，中国、俄罗斯取0. 25。

阳极氧化膜由两层组成，多孔的厚的外层是在具有介电性质的致密的内层上上成长起来的，后者称为

阻挡层(也称活性层)。用电子显微镜观察研究，膜层的纵横面几乎全都呈现与金属表面垂直的管状孔，阳极线，

它们贯穿膜外层直至氧化膜与金属界面的阻挡层。以各孔隐为主轴周围是致密的氧化铝构成一-个蜂窝六棱

体，称为晶胞，整个膜层是又无数个这样的晶胞组成。阻挡层是又无水的氧化铝所组成，薄而致密，具有

高的硬度和阻止电流通过的作用。阻挡层厚约0.03-0. 05μm，为总膜后的0. 5%-2.0%。氧化膜多孔的外层

主要是又非晶型的氧化铝及小量的水合氧化铝所组成，此外还含有电解液的阳离子。当电解液为硫酸时，

膜层中硫酸盐含量在正常情况下为13%-17%。氧化膜的大部分优良特性都是由多孔外层的厚度及孔隙率所

觉决定的，它们都与阳极氧化条件密切相关。