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铝氧化的色浅、色差问题出现原因及解决。皮膜厚度不均,可能原因是阳极氧化槽液温度、浓度不均,应对槽液进行压缩空气搅拌,阳极氧化生产线厂家,大幅度解决此类问题。染液温度或浓度不均,引入搅拌工艺。染色速度过快,工件底部***入染液中而离开染液,因此底部易染深。解决的办法是调稀染料,阳极线,适当延长染色时间。导电不良,可能挂具松动造成,注意挂紧可避免此类问题。染料太稀,可添加染料,提高浓度。染液温度太低,可给染液加温至60℃以下。染料溶解不当,或有不溶染料飘浮,此此易产生色差。解决的办法是改进染料溶解。
以下内容关于《阳极氧化与电镀区别》的解答。
1.电镀是将待电镀材料作为阴极,和镀层金属的相同的金属材料作为阳极。
2.阳极氧化利用化学或电化学处理。
3.电镀方法处理的对象主要是金属和非金属的表面处理的方法。
4.阳极氧化处理则是金属表面处理的方法。
5.电镀是利用电荷效应,在阴极得到电子而沉积在待镀材料上。
6.阳极氧化是藉电化学方法控制氧化层之生成。
铝氧化主要加工工艺包括阳极氧化和导电氧化两种方式,它们的区别大致体现在以下三个方面:
1.阳极氧化是在通高压电的情况下进行的,昆山阳极氧化,它是一种电化学反应过程;导电氧化不需要通电,而只需要在里浸泡就行了,它是一种纯化学反应。
2.阳极氧化需要的时间很长,往往要几十分钟,而导电氧化只需要短短的几十秒。
3.阳极氧化生成的膜有几个微米到几十个微米,并且坚硬耐磨,而导电氧化生成的膜仅仅0.01—0.15微米左右。耐磨性不是很好,但是既能导电又耐大气腐蚀,这就是它的优点。
4.氧化膜本来都是不导电的,但因为导电氧化生成的膜实在是很薄,所以就是导电的了...另外,如果铝氧化出现了刮痕,应该用这种方式解决:喷塑件一般划伤范围小的可以补漆,就是找到同色的粉末用溶解后,用毛笔蘸起来补在划伤处,面积大了就只能重新喷塑了.