铜件酸洗生产线/设备-酸洗-苏州旗嘉富

1、按磷化液成分分类

(1)锌系磷化

(2)锌钙系磷化

(3)铁系磷化

(4)锰系磷化

(5)复合磷化 磷化液由锌、铁、钙、镍、锰等元素组成。

2、按磷化处理 方法 分类

(1)化学磷化

将工件浸入磷化液中，依靠化学反应来实现磷化，应用广泛。

(2)电化学磷化

在磷化液中，工件接正极，钢铁接负极进行磷化。

3、按磷化膜质量分类

(1)重量级(厚膜磷化) 膜重7.5 g/m2以上。

(2)次重量级(中膜磷化)膜重4.6-7.5 g/m2。

(3)轻量级(薄膜磷化)膜重1.1-4.5 g/m2。

(4)次轻量级(特薄膜磷化)膜重0.2-1.0 g/m2。

现场检修中的酸洗钝化处理在精制对苯二甲酸(PTA)，聚乙(PVA)，纶，酷酸等生产装置的设备材料中，大量使用奥氏体不锈钢316L、317、30L，由于物料都含有 c1-、Br-、SCI-、甲酸等有害离子，或由于污垢、物料结聚，会对设备产生点蚀、维隙腐蚀与焊维腐蚀。在停车检修时可以对设备或部件进行或局部酸洗钝化处理，修复其钝化膜，全自动滚镀酸洗生产线/设备，以防局部腐蚀扩展。如上海石化PTA装置干燥机的不锈钢管子更新检修及睛纶装置的不锈钢换热器检修等均进行过酸洗钝化。

调对磷化的影响

表调又称表面调整，铁件酸洗生产线/设备，通过调整，酸洗，可以改善工件表面的微观状态，铜件酸洗生产线/设备，从而改善磷化膜外观，结晶细小，均匀，致密，进而提高涂膜性能。现代表调基本上都是胶体钛盐表调，对已表调液也需严格控制总碱度（TAL）、温度、PH值、钛含量，总碱度、PH值高易使磷化槽FA下降过快；温度过高，易产生工序间表干；钛含量过低表调效果不好，钛含量太高，磷化膜不易生成，膜重不达标。