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1、阳极氧化膜具备双重性,且孔隙较大、分布不均,难以达到防腐效果;
2、镁有产生硬化及脆性、降低伸长率、增大热裂的倾向,如ADC5、ADC6等,在生产中,因其凝固范围宽、收缩倾向大,经常产生缩松和裂纹,铸造性能极差,因此,在其使用范围上有较大局限性,铝合金阳极氧化设备,结构稍复杂的工件,根本不宜生产;
3、市场上常用的铝镁合金,因其成分复杂,铝纯度过低,硫酸阳极氧化时,难以产生透明防护膜,多呈乳白色,上色状态也差,按正常工艺难以达到理想效果。
你知道如何控制硬质氧化时间吗?
阳极氧化时间太长、易造成疏松易脱落、膜层粗糙。
阳极氧化时间太短、则膜层薄而平滑。
由此可见阳极氧化时间过长或过短对质量都是不利的,操作时要严格控制。
硬质阳极氧化所需时间由两部分组成具体说明如下。
(1)预阳极氧化时间(以表8-3中配方1为例)。当制件进入硬质阳极氧化槽之后当即加以0.5A/dm2的电流,并在之后的25min时间内分5~8次将电流密度由0.5A/dm2递升到2.5A/dm2,这段时间不能短,否则容易引起以后成膜阶段制件发生短路而引起烧蚀,时间过长则没有意义。
(2)阳极氧化成膜时间。制件经25min预处理之后,电流密度已恒定在2.5~3A/dm2时,膜层生长由此时正式开始。这一段时间过长或过短对质量都是不利的(适宜的时间在不同的工艺规范中都提明确要求)。
铝氧化处理的铝的一个重要过程。本书基于当前铝的生产需要,结合数十年的生产经验,在Q&A,一片空白三氧化二铝的形式接收和之前的检查,氧化,机械加工,化学抛光和电化学抛光的腐蚀,化保护,工件前,夹紧,阳极氧化,阳极氧化,阳极氧化膜染色和着色,化学转化和阳极氧化膜技术的密封进行了的介绍,操作要点和故障处理方法给出。铝及铝合金的阳极氧化工艺
氧化方法有很多,通常与硫酸阳极氧化和铬酸阳极氧化,铝氧化生产线,阳极氧化,硬质阳极氧化草酸盐和瓷阳极氧化中使用。
电源的选择是根据实际使用的要求来确定,使用不同的要求。电源的选择首先要考虑产品的安全性,因此必须选择正规厂家的产品,有3C认证,安全质量认证的企业。
评价好坏将考虑功率输出特性,如输出波形,纹波系数等节能功能,如电源效率电源;可靠性:负载能力,承载能力,稳定性,安全性,易维护,维修,操作方便等优点成熟
使用环境电源的选择应考虑的,如负载,负载,环境温度,环境湿度,阳极氧化设备,污染等因素的影响,可选用风冷,水冷,油冷,右也可以选择功率不同的制造标准供电。