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采用人工方法使铝及其合金制品表面生成一层氧化膜(AlO)并施以不同的颜色,以提高铝材的耐磨性,延长使用寿命并增加色泽美观。氧化着色的基本工序为铝材表面处理、氧化、着色和随后的水合封孔、有机涂层等处理过程。
铝的氧化 铝的表面在自然条件下就保持一层10~100埃的氧化膜,人工氧化膜则是根据不同的目的使膜厚控制在0.5~250微米。人工膜生成的方法有化学氧化法和电化学氧化(即阳极氧化)法。
.生产实际中存在的问题
(1)辅助设备不配套 辅助设备不配套主要表现在:①磷化缺少烘干设备,个别厂工件磷化后白干,造成磷化膜含结晶水、孔隙率高、耐蚀性低。②沉渣无过滤装置,一般来说,缺少沉渣过滤装置不会明显影响磷化膜质量,而个别磷化线采用压缩空气来搅拌脱脂液、表面调整液及磷化液,力求加速反应,这是有利的一面,但不利于磷化渣沉积槽底,悬浮的沉渣吸附在磷化膜表而,膜层挂灰严重。如果配备一套连续过滤机,不仅能提高磷化成膜速度,而且膜层质量将大大改善。
(2)操作工艺不严格笔者发现有的操作者执行工艺不严,为了提高生产速度,任意简化操作工序,脱脂后省去水洗直接表面调整。他们认为这样有利于升高表面调整液的温度,促进表面调整的作用,却忽视了油污不断被带入表面调整液中的危害,相反会缩短表面调整液的使用寿命,终影响表面调整的效果。
(3)槽液管理不善槽液管理不善表现在槽液乱投料、误投料时有发生,海南省阳极氧化,如将除锈加速剂误投磷化槽,造成磷化不上,工件表面全部泛黄,槽液处理困难,铝氧化设备,影响槽液正常运行。
具有非常强大稳定性以及增进金属强度的硬质氧化,在运用至到工业生产领域中以后。所显现出来的使用能力是非常的出色的。
所以在生产中,人们一般都会将硬质氧化作为一种的,全自动龙门式阳极氧化生产线,耐腐蚀加工设备来进行使用。尤其是在液化石油与化工以及等诸多行业内,都可见到硬质氧化使用的身影。
在日常的使用中,即便一种设备的质量再出色。使用商家在使用的同时如果不注意零件的养护的话,汽车配件阳极氧化生产线/设备,那么也会因造成因为养护不当而出现各种故障。这个时候,不管是怎样的处理都为时已晚了。
不同的时间做出不同的养护
从硬质氧化设备来看,在不同时间段的使用过程中,使用者要对其进行不同方式的养护。
例如,定时定期的养护检查。发现问题及时更换维修,不要等到出现故障在处理。同时,在每次使用之前进行设备的用前检查,减少隐患存在的概率。还有就是不定时的抽插设备使用情况。
多层次养护决定了使用寿命
不同于寻常设备,当硬质氧化需要养护时。那么也就证明这个设备,或者是加工零件已经面临着即将报废的命运了。所以在使用中,使用商家要对硬质氧化的加工零件进行多层次养护。及时发现及时处理,这样才能上保证硬质氧化加工零件的使用可靠度。
从中我们也可以看出,对于硬质氧化加工的零部件而言。重要的除却使用方法以外,就是日常的养护工作。做好了氧化工作,硬质氧化加工的零件会在生产中给我们带来的便利以及经济回报。