全自动阳极氧化生产线-阳极氧化-旗嘉富(查看)

阳极氧化和电泳涂漆外观有什么区别

1、质感不同

阳极氧化的质感金属感很强。电泳涂漆的材料是漆，金属感较差。

2、制作方法不同

阳极氧化：将金属或合金的制件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。

电泳喷涂：利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。

3、用途不同

阳极氧化用于提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度，保护金属表面等；电泳喷涂用于汽车、建材、五金、家电等行业。

(1)脱脂(金属脱脂剂，60～65℃，3～4 min)→热水洗(80～90℃)→酸洗(HCl：H2O=1:1，除锈加速剂适量，5～6 min)→两道水洗→表面调整(表面调整剂5g／L，1min)→磷化(常温，冬天适当加温，6min)→两道水洗→烘干。

(2)脱脂(30～40℃，5～10min。)→水洗→酸洗(HCl：H2O=1：4，除锈加速剂适量，20～30min)水洗→表面调整→磷化(常温，20～30min)→水洗→烘干。

(3)脱脂(60～70℃，3rain)一热水洗(80～90℃)→表面凋整→磷化(30～40℃，l0～20mir-)→水洗→烘干(脱脂前手工除去局部浮锈，浸渍脱脂后手工擦洗补充除油)。

(4)脱脂表面调整“二合一”(40～50℃，5～10min)→水洗→酸洗(HCl：H2O=1：1，10min)→水洗→磷化(30～40℃，20～30min)→水洗→烘干。

种：工艺适宜油、锈较重的工件，工艺设计，能获得磷化膜。其优点：①负载容量大，生产。②脱脂后热水洗，工件表面清洁。③酸洗后两道水洗能洗净工件表面的残酸及吸附的缓蚀剂，避免抑制磷化反应，造成磷化不均匀。④磷化后两道水洗，铝氧化生产线，能洗掉磷化膜上的残留可溶性盐，避免引起涂层的早期起泡和脱落。

第二种：工艺适宜油锈中等的工件，工艺控制得当，全自动阳极氧化生产线，也能获得较好的磷化膜。第三种工艺适宜有油无锈的工件，铝合金阳极氧化设备，线上不设酸洗，很适合气焊接件磷化。第四种工艺适宜油轻锈重的工件，但采用了脱脂表面调整“二合一”工艺，阳极氧化，使磷化质量受到影响，膜层粗糙、泛黄、挂灰。

铝制品表面的自然氧化铝既软又薄，耐蚀性差，不能成为有效防护层更不适合着色。人工制氧化膜主

要是应用化学氧化和阳极氧化。化学氧化就是铝制品在弱碱性或弱酸性溶液中，部分基体金属发生反应，

使其表面的自然氧化膜增厚或产生其他一些钝化膜的处理过程， 常用的化学氧化膜有铬酸膜和磷酸膜，它

们既薄吸附性又好，可进行着色和封孔处理，表-3介绍了铝制品化学氧化工艺。化学氧化膜与阳极氧化膜

相比，膜薄得多，抗蚀性和硬度比较低，而且不易着色，着色后的耐光性差，所以金属铝着色与配色仅介

绍阳极化处理。