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磷化处理就是将金属浸在由磷酸、磷酸盐和其他成分组成的磷化液中，经过化学作用而在金属表面生成一种不溶性的磷酸盐层，俗称磷化膜。磷化膜主要由磷酸铁、锌、锰、钙等的盐组成，厚度一般在5～20μm，颜色一般由暗灰到黑灰色，它与基体结合牢固，具有良好的润滑肚、耐蚀性及较高的电绝缘性等。磷化膜主要用作涂料的底层、金属冷加工时的润滑层、金属表面保护层以及用作电机硅钢片的绝缘处理等。磷化处理所需设备简单，操作方便，成本低，台湾省阳极氧化，生产，阳极氧化生产线厂家，被广泛地应用于汽车、船舶、航空航天、机械制造及家电等工业生产中。

随着科技的发展，机床行业在追求机床内在质量的同时，也开始追求机床的外在质量，阳极线，机床的外观质量和防腐性能得到了普遍的重视。为了更大地提高机床的防锈涂装质量，磷化处理已被广泛地应用于机床制造的各个环节中。本文将从磷化处理的应用现状、磷化膜的质量影响因素、常见问题的改进措施以及发展的方向等4个方面对机床行业的磷化处理加以探讨。

铝氧化的色浅、色差问题出现原因及解决。皮膜厚度不均，可能原因是阳极氧化槽液温度、浓度不均，应对槽液进行压缩空气搅拌，大幅度解决此类问题。染液温度或浓度不均，引入搅拌工艺。染色速度过快，工件底部***入染液中而离开染液，因此底部易染深。解决的办法是调稀染料，铝合金阳极氧化生产线，适当延长染色时间。导电不良，可能挂具松动造成，注意挂紧可避免此类问题。染料太稀，可添加染料，提高浓度。染液温度太低，可给染液加温至60℃以下。染料溶解不当，或有不溶染料飘浮，此此易产生色差。解决的办法是改进染料溶解。

采用人工方法使铝及其合金制品表面生成一层氧化膜(AlO)并施以不同的颜色，以提高铝材的耐磨性，延长使用寿命并增加色泽美观。氧化着色的基本工序为铝材表面处理、氧化、着色和随后的水合封孔、有机涂层等处理过程。

铝的氧化  铝的表面在自然条件下就保持一层10～100埃的氧化膜，人工氧化膜则是根据不同的目的使膜厚控制在0.5～250微米。人工膜生成的方法有化学氧化法和电化学氧化（即阳极氧化）法。