铝氧化生产线-阳极氧化-旗嘉富智能(查看)

草酸阳极氧化是铝或铝合金制件在草酸溶液中进行阳极氧化的一种氧化工艺方法。

草酸阳极氧化在直流电源作用下进行阳极氧化时，所获得氧化膜的硬度和抗蚀性与硫酸阳极氧化所获得的氧化膜相似。由于草酸溶液对铝或铝合金及其氧化膜的溶解度都小于硫酸溶液，所以能获得较厚的膜层，氧化膜的防护和装饰性能也较好。

草酸阳极氧化由无孔的致密内层和多孔的外层组成，膜层硬度高，均匀性好，孔隙率低(约10％左右)，膜层厚度随工艺配方不同而有所差异，通常在10～20μm之间，绝缘电压高，绝缘性能稳定。因此通过此法制得的电气产品上是很有发展前途的。

草酸阳极氧化也可采用交流电进行氧化，铝氧化生产线，该法所获得的氧化膜较软，且弹性和绝缘性也很好，适合纯铝线绕组的绝缘。

采用草酸进行阳极氧化，其所用的材料和电耗的成本都比硫酸阳极氧化高，约为硫酸阳极氧化的6～7倍，其次草酸溶液的稳定性也较差。维护上要求也较严格，故在应用上受到一定的限制。

阳极氧化铝卷材的优势：

·品质，典雅华贵，熠熠生辉

·材料新颖，现代感金属外观

·低比重，只有不锈钢的三分之一重且容易加工成型

·耐刮伤，表面硬度达到蓝宝石级

·环保无毒

·抗干扰、可屏蔽电磁波

·具备优良的散热性能，适用于精密电子产品、太阳能板等

·不吸尘且容易清洗，抗手印能力强

·表面氧化层脱落

·色彩丰富均匀，具有装饰性

·极大的减少表面处理的工序，提高良品率，从而有效的降低成本

●同槽处理的阳极氧化零件，有的无氧化膜或膜层轻薄或不完整，有的在夹具和零件接触处有烧损熔蚀现象。这类故障在流酸阳极氧化工艺实践中往往较多发生，严重影响铝合金阳极氧化质量。

      由于铝氧化膜的绝缘性较好，所以铝合金制件在阳极氧化处理前必须牢固地装挂在通用或夹具上，全自动阳极氧化生产线，以保证良好的导电性。导应选用铜或铜合金材料并要保证足够接触面积。夹具与零件接触处，既要保证电流自由通过，又要尽可能减少夹具和零件间的接触印痕。接触面积过小，电流密度太大，阳极氧化，会产生过热易烧损零件和夹具。无氧化膜或膜层不完整等现象，主要是由于夹具和制件接触不好，导电不良或者是由于夹具上氧化膜层未清除所致。

     ●铝合金硫酸阳极氧化处理后，氧化膜呈疏松粉化甚至手一摸就掉，阳极氧化设备，特别是填充封闭后，制件表面出现严重粉层，抗蚀性低劣。这一类故障多发生在夏季，尤其是没有冷却装置的硫酸阳极化槽，往往处理1-2槽零件后，疏松粉化现象就会出现，明显地影响氧化膜的质量。