全自动阳极氧化设备-阳极氧化-苏州旗嘉富环保设备

  对于铝硅合金、铝硅铜合金，顾名思义，其成分除铝之外，硅与铜是主要构成；通常情况下，硅含量在6-12%之间，主要起到提高合金液流动性的作用；铜含量仅次之，主要起到增强强度及拉伸力的作用；铁含量通常在0.7-1.2%之间，在此比例之内，工件的脱模效果；通过其成分构成可以看出，此类合金是不可能氧化上色的，阳极氧化，即使采用脱硅氧化，阳极氧化设备，也难以达到理想效果。而铝硅合金或含铜量较高的铝合金，氧化膜则较难生成，且生成的膜发暗、发灰，光泽性不好。

  对于铝镁合金的氧化膜容易生成，膜的质量也较佳，是可以氧化上色的，这是区别与其它合金的一个重要特点；但比较而言，也存在部分缺点。

具有非常强大稳定性以及增进金属强度的硬质氧化，在运用至到工业生产领域中以后。所显现出来的使用能力是非常的出色的。

所以在生产中，人们一般都会将硬质氧化作为一种的，耐腐蚀加工设备来进行使用。尤其是在液化石油与化工以及等诸多行业内，都可见到硬质氧化使用的身影。

在日常的使用中，即便一种设备的质量再出色。使用商家在使用的同时如果不注意零件的养护的话，那么也会因造成因为养护不当而出现各种故障。这个时候，不管是怎样的处理都为时已晚了。

不同的时间做出不同的养护

从硬质氧化设备来看，在不同时间段的使用过程中，使用者要对其进行不同方式的养护。

例如，定时定期的养护检查。发现问题及时更换维修，不要等到出现故障在处理。同时，在每次使用之前进行设备的用前检查，铝氧化设备，减少隐患存在的概率。还有就是不定时的抽插设备使用情况。

多层次养护决定了使用寿命

不同于寻常设备，全自动阳极氧化设备，当硬质氧化需要养护时。那么也就证明这个设备，或者是加工零件已经面临着即将报废的命运了。所以在使用中，使用商家要对硬质氧化的加工零件进行多层次养护。及时发现及时处理，这样才能上保证硬质氧化加工零件的使用可靠度。

从中我们也可以看出，对于硬质氧化加工的零部件而言。重要的除却使用方法以外，就是日常的养护工作。做好了氧化工作，硬质氧化加工的零件会在生产中给我们带来的便利以及经济回报。

铝氧化主要加工工艺包括阳极氧化和导电氧化两种方式，它们的区别大致体现在以下三个方面：

      1.阳极氧化是在通高压电的情况下进行的，它是一种电化学反应过程；导电氧化不需要通电，而只需要在里浸泡就行了，它是一种纯化学反应。

      2.阳极氧化需要的时间很长，往往要几十分钟，而导电氧化只需要短短的几十秒。

     3.阳极氧化生成的膜有几个微米到几十个微米，并且坚硬耐磨，而导电氧化生成的膜仅仅0.01—0.15微米左右。耐磨性不是很好，但是既能导电又耐大气腐蚀，这就是它的优点。

    4.氧化膜本来都是不导电的，但因为导电氧化生成的膜实在是很薄，所以就是导电的了...另外，如果铝氧化出现了刮痕，应该用这种方式解决：喷塑件一般划伤范围小的可以补漆，就是找到同色的粉末用溶解后，用毛笔蘸起来补在划伤处，面积大了就只能重新喷塑了.