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铝氧化主要加工工艺包括阳极氧化和导电氧化两种方式,它们的区别大致体现在以下三个方面:
1.阳极氧化是在通高压电的情况下进行的,它是一种电化学反应过程;导电氧化不需要通电,而只需要在里浸泡就行了,它是一种纯化学反应。
2.阳极氧化需要的时间很长,往往要几十分钟,而导电氧化只需要短短的几十秒。
3.阳极氧化生成的膜有几个微米到几十个微米,并且坚硬耐磨,而导电氧化生成的膜仅仅0.01—0.15微米左右。耐磨性不是很好,但是既能导电又耐大气腐蚀,全自动龙门式阳极氧化生产线,这就是它的优点。
4.氧化膜本来都是不导电的,半自动阳极氧化生产线,但因为导电氧化生成的膜实在是很薄,所以就是导电的了...另外,如果铝氧化出现了刮痕,应该用这种方式解决:喷塑件一般划伤范围小的可以补漆,就是找到同色的粉末用溶解后,用毛笔蘸起来补在划伤处,铝合金阳极氧化设备,面积大了就只能重新喷塑了.
化学导电氧化和电化学氧化的区别在于电子来源不同,一个来源于负离子,一个来源于交流电。化学导电氧化是干镀,电化学氧化是电解槽中的湿镀——铝氧化加工企业来为大家娓娓道来:
化学导电氧化:
化学导电氧化主要指铝件进行导电氧化后具有一定的防腐蚀性和导电性,以防止电磁信号的干扰的过程。 化学导电氧化是利用电镀类氧化,电子来源于化合物负离子。
电化学氧化:
电化学氧化是在电解槽中放入有机物的溶液或悬浮液,江苏省阳极氧化,通过直流电,在阳极上夺取电子使有机物氧化或是先使金属氧化为金属离子,然后金属离子再使有机物氧化的方法。
铬酸阳极氧化工艺见表-4。氧化过程中应经常进行浓度分析,适时添加铬酐。电解的阴极材料可用铅、
铁、不锈钢,的阳阴面积比为(5: 1) - (10: 1)。当溶液中三价铬离子多时,可用电解的方法使其
氧化成六价铬离子。溶液中的硫酸盐含量超过0. 5%,阳极氧化效果不好,硫酸根离子多时可加入
或者唉酸钡使其生成硫酸钡沉淀。溶液中氯化物含量不应超过0. 2g/L。溶液中铬含量超过70g/L时就应稀
释或更换溶液。铬酸阳极氧化有电压周期变化的阳极氧化方法或恒电压阳极氧化法( 快速铬酸法)两种。