阳极氧化-旗嘉富智能环保设备-阳极氧化生产线

在硫酸电解液中阳极氧化，作为阳极的铝制品，在阳极化初始的短暂时间内，其表面受到均匀氧化，

生成极薄而有非常致密的膜，由于硫酸溶液的作用，阳极氧化生产线厂家，膜的弱点( 如晶界，杂质密集点，晶格缺陷或结构

变形处)发生局部溶解，而出现大量孔隙，阳极氧化设备厂家，即原生氧化中心，阳极氧化生产线，使基体金属能与进入孔隐的电解液接触，电

流也因此得以继续传导，新生成的氧离子则用米氧化新的金属，并以孔底为中心而展开，后汇合，在旧

膜与金属之间形成一层新膜，使得局部溶解的旧膜如同得到“修补”似的。随着氧化时间的延长，膜的不.

断溶解或修补，氧化反应得以向纵深发展，从而使制品表面生成又薄而致密的内层和序而多孔的外层所组

成的氧化膜。其内层(阻挡层、介电层、活性层)厚度至氧化结束基本都不变，位置却不断向深处推移;

而外早-定的氧化时间内随时间而增厚。

机床零件磷化常见的问题及改进措施

机床零件磷化常见缺陷及防止方法

(1)磷化膜结晶粗糙多孔产生原因：磷化槽液中游离酸度过高，磷化液中氧化剂量不足，槽液中亚铁离子含量过高，零件表面有残酸，发生过腐蚀。防止方法：降低槽液中游离酸的含量，阳极氧化，增加氧化剂比例，加进行调整，加强中和及水洗，控制酸洗浓度和时间。

(2)表面粘附白色粉状沉淀产生原因：槽液中游离酸度低，游离磷酸量少，含铁离子少，零件表面氧化物未除净，溶液中氧化剂过量，总酸度过高，槽内沉淀物过多。防止方法：补充磷酸二氢锌，在特殊情况下可加磷酸调整游离酸度，磷化溶液中应留一定量的沉淀物，使新配槽液与老槽液混合使用；加强酸洗，充分进行水洗；停加氧化剂，调整酸的比值；清除过多的沉淀物。

(3)磷化膜不均匀、发花或有斑点产生原因：除油不干净，槽液温度过低，表面钝化，游离酸度和总酸度的比例失调。防止方法：加强除油清洗，适当提高槽液温度，加强酸洗，将酸比调整到工艺规定范围。

(4)磷化膜的耐腐蚀性差和生锈产生原因：磷化膜晶粒过粗或过细，游离酸含量过高，表面过腐蚀，溶液中磷酸盐含量不足，表面有残酸。防止方法：调整游离酸度与总酸度的比例；降低游离酸含量，可加氧化锌或氢氧化锌；控制酸洗过程；补充磷酸二氢盐；加强中和与水洗过程。

铝阳极氧化的预处理

  铝的表面处理是一系列机械和化学表面预处理工序于表面成膜处理工序的搭配和组合。铝的表面预处理方法有机械法和化学（或电化学）法两大类。机械法包括喷砂、刷光、扫纹和抛光处理等；化学法包括脱脂、碱洗、亚光处理等。铝的表面成膜技术主要有阳极氧化、化学转化、电镀与化学镀和有机涂装等。化学转化包括铬化、磷铬化、无铬化学转化，适合做有机聚合物涂装的底层。