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(1)先用一部分水溶解硫酸钠(或硫酸铵)。(2)将银和焦亚硫酸钾分别溶于蒸馏水中 阳极氧化设备,在不断搅拌下进行混合。此时生成沉淀,立即加入硫酸钠(或硫酸铵)溶液并不断搅拌,使白色沉淀完全溶,再加水至所需要的量。(3)将配制成的镀液放于日光下照射数小时,加O.5g/L的活性炭,过滤,即得清亮液。添加剂的组成SL-80添加剂是由含氮的有机化合物与含环氧基团化合物的缩产物,使用该添加剂不增加镀层硬度。SL-80添加剂的消耗量为lOOmL/ (kA.h)。(4)工艺特点 该镀银工艺,电流密度大,镀层光亮细致,温度范围剪,定,深镀能力与分散能力也可以和镀银工艺相仿。(5)注意事项 配制过程中要特别注意,环要将银直接加入到硫酸钠(或代硫酸铵)溶液中,电镀设备厂,否则溶液容易变黑。因为银会与硫酸盐作用,首先生成色的硫酸银沉淀,然后会逐渐水解变成黑色硫化银。新配的镀液可能会显微黄色,或有量的浑浊或沉淀,过滤后即可可以变清。试镀前可以先电解一定时间,这时阳极可能会出现黑膜,电镀设备,可以铜丝刷刷去,并适当增加阳极面积,以降低阳极电流密度。在亭卜充镀液中的银离子时,一定要按配制方法的程序进行,不可以直接往镀液中加银。同时,保持镀液中焦亚硫酸钾的量在正常范围内。因为它的存在,有利于硫硫酸盐的稳定。否则硫酸根会出现析出硫的反应,电镀设备企业,而硫的析出对镀银是非常不利的。
若按镀层的成分则可分为单一金属镀层、合金镀层和复合镀层三类。若按用途分类,可分为:①防护性镀层;②防护性装饰镀层;③装饰性镀层;④修复性镀层;⑤功能性镀层
单金属电镀单金属电镀至今已有170多年历史,元素周期表上已有33种金属可从水溶液中电沉积制取。常用的有电镀锌、镍、铬、铜、锡、铁、钴、镉、铅、金、银等l0余种。在阴极上同时沉积出两种或两种以上的元素所形成的镀层为合金镀层。合金镀层具有单一金属镀层不具备的组织结构和性能,电镀生产厂家,如非晶态Ni—P合金,相图上没有的各蕊sn合金,以及具有特殊装饰外观,特别高的抗蚀性和优良的焊接性、磁性的合金镀层等。
·传统电镀废水处理方法:化学法,离子交换法,电解法等。·传统方法处理电镀废水所面临的问题:(1)成本过高——水无法循环利用,水费与污水处理费占总生产成本15%~20%;(2)资源浪费——贵重金属排放到水体中,无法回收利用;(3)环境污染——电镀废水中的重金属为“永远性污染物”,在生物链中转移和积累,终危害人类健康。